மறுவாழ்வின் உற்பத்தி செயல்முறை முக்கியமாக 6 முக்கிய படிகளை உள்ளடக்கியது:
1. இரும்பு தாது சுரங்க மற்றும் செயலாக்கம்:
சிறந்த ஸ்மெல்டிங் செயல்திறன் மற்றும் பயன்பாட்டு மதிப்பைக் கொண்ட இரண்டு வகையான ஹெமாடைட் மற்றும் காந்தம் உள்ளன.
2. நிலக்கரி சுரங்க மற்றும் கோக்கிங்:
தற்போது, உலகின் எஃகு உற்பத்தியில் 95% க்கும் அதிகமானவை 300 ஆண்டுகளுக்கு முன்பு பிரிட்டிஷ் டார்பி கண்டுபிடித்த கோக் இரும்பு தயாரிக்கும் முறையைப் பயன்படுத்துகின்றன. எனவே, இரும்பு தயாரிப்பிற்கு கோக் தேவைப்படுகிறது, இது முக்கியமாக எரிபொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், கோக் ஒரு குறைக்கும் முகவர். இரும்பு ஆக்சைடில் இருந்து இரும்பை இடமாற்றம் செய்யுங்கள்.
கோக் ஒரு கனிமமல்ல, ஆனால் குறிப்பிட்ட வகை நிலக்கரியை கலப்பதன் மூலம் “சுத்திகரிக்கப்பட வேண்டும்”. பொதுவான விகிதம் 25-30% கொழுப்பு நிலக்கரி மற்றும் 30-35% கோக்கிங் நிலக்கரி, பின்னர் ஒரு கோக் அடுப்பில் வைக்கப்பட்டு 12-24 மணி நேரம் கார்பனேற்றப்படுகிறது. , கடினமான மற்றும் நுண்ணிய கோக்கை உருவாக்குகிறது.
3. குண்டு வெடிப்பு உலை இரும்பு தயாரித்தல்:
இரும்புத் தாது மற்றும் எரிபொருளை உருகுவதே குண்டு வெடிப்பு உலை இரும்பு தயாரித்தல் (கோக் ஒரு எரிபொருளாக, மற்றொன்று குறைக்கும் முகவராக), சுண்ணாம்பு போன்றவை, ஒரு குண்டு வெடிப்பு உலையில், அதிக வெப்பநிலையில் குறைப்பு எதிர்வினைக்கு உட்படுகிறது மற்றும் இரும்பு ஆக்சைடில் இருந்து குறைக்கப்படுகிறது. வெளியீடு அடிப்படையில் “பன்றி இரும்பு” முக்கியமாக இரும்பினால் ஆனது மற்றும் சில கார்பனைக் கொண்டுள்ளது, அதாவது உருகிய இரும்பு.
4. இரும்பை எஃகு தயாரித்தல்:
இரும்பு மற்றும் எஃகு பண்புகளுக்கு இடையிலான அடிப்படை வேறுபாடு கார்பன் உள்ளடக்கம், மற்றும் கார்பன் உள்ளடக்கம் 2% க்கும் குறைவாக உள்ளது உண்மையான “எஃகு” ஆகும். பொதுவாக "ஸ்டீல்மேக்கிங்" என்று குறிப்பிடப்படுவது, அதிக வெப்பநிலை ஸ்மெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது பன்றி இரும்பின் டிகார்பரைசேஷனை, இரும்பை எஃகு ஆக மாற்றுவதாகும். பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் எஃகு தயாரிக்கும் உபகரணங்கள் ஒரு மாற்றி அல்லது மின்சார உலை.
5. பில்லட் வார்ப்பது:
தற்போது, சிறப்பு எஃகு மற்றும் பெரிய அளவிலான எஃகு வார்ப்புகளின் உற்பத்திக்கு கூடுதலாக, மோசடி செயலாக்கத்திற்கு ஒரு சிறிய அளவு வார்ப்பு எஃகு இங்காட்கள் தேவைப்படுகின்றன. உள்நாட்டிலும் வெளிநாட்டிலும் சாதாரண எஃகு பெரிய அளவிலான உற்பத்தி அடிப்படையில் எஃகு இங்காட்களை-பில்லெட்டிங்-உருட்டல் ஆகியவற்றை அனுப்பும் பழைய செயல்முறையை கைவிட்டுள்ளது, மேலும் அவர்களில் பெரும்பாலோர் உருகிய எஃகு பில்லெட்டுகளாக போடும் முறையைப் பயன்படுத்துகின்றனர், பின்னர் அவற்றை உருட்டுவது “தொடர்ச்சியான வார்ப்பு” என்று அழைக்கப்படுகிறது .
எஃகு பில்லட் குளிர்விக்கும் வரை நீங்கள் காத்திருக்கவில்லை என்றால், வழியில் தரையிறங்க வேண்டாம், அதை நேரடியாக ரோலிங் ஆலைக்கு அனுப்பினால், தேவையான எஃகு தயாரிப்புகளை “ஒரு நெருப்பில்” செய்யலாம். பில்லட் பாதியிலேயே குளிர்ந்து தரையில் சேமிக்கப்பட்டால், பில்லட் சந்தையில் விற்கப்படும் ஒரு பொருளாக மாறும்.
6. பில்லட் தயாரிப்புகளாக உருட்டப்பட்டது:
ரோலிங் ஆலையின் உருட்டலின் கீழ், பில்லட் கரடுமுரடானவையிலிருந்து நன்றாக மாறுகிறது, உற்பத்தியின் இறுதி விட்டம் நெருங்கி நெருக்கமாகி, குளிரூட்டலுக்காக பார் குளிரூட்டும் படுக்கைக்கு அனுப்பப்படுகிறது. இயந்திர கட்டமைப்பு பகுதிகளை செயலாக்குவதற்கு பெரும்பாலான பார்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
கடைசி பட்டியை முடிக்கும் ஆலையில் வடிவமைக்கப்பட்ட ரோல்ஸ் பயன்படுத்தப்பட்டால், “ரீபார்” எனப்படும் கட்டமைப்புப் பொருளான ரீபார் தயாரிக்க முடியும்.
ரீபாரின் உற்பத்தி செயல்முறை பற்றிய மேற்கண்ட அறிமுகம், இது அனைவருக்கும் உதவியாக இருக்கும் என்று நம்புகிறேன்.
இடுகை நேரம்: நவம்பர் -17-2022