எஃகு தட்டு

இது ஒரு தட்டையான எஃகு ஆகும், இது உருகிய எஃகு கொண்டு வாருங்கள் மற்றும் குளிரூட்டப்பட்ட பிறகு அழுத்தப்படுகிறது.
இது தட்டையானது, செவ்வகமானது மற்றும் நேரடியாக உருட்டலாம் அல்லது பரந்த எஃகு கீற்றுகளிலிருந்து வெட்டலாம்.
எஃகு தட்டு தடிமன் படி பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, மெல்லிய எஃகு தட்டு 4 மி.மீ க்கும் குறைவாக உள்ளது (மெல்லியதாக இருக்கும் 0.2 மிமீ), நடுத்தர தடிமன் கொண்ட எஃகு தட்டு 4-60 மிமீ, மற்றும் கூடுதல் தடிமன் கொண்ட எஃகு தட்டு 60-115 மிமீ.
எஃகு தாள்கள் உருட்டலின் படி வெப்ப-உருட்டப்பட்ட மற்றும் குளிர்ச்சியானதாக பிரிக்கப்படுகின்றன.
மெல்லிய தட்டின் அகலம் 500 ~ 1500 மிமீ; தடிமனான தாளின் அகலம் 600 ~ 3000 மிமீ ஆகும். சாதாரண எஃகு, உயர் தரமான எஃகு, அலாய் எஃகு, வசந்த எஃகு, எஃகு, கருவி எஃகு, வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகு, தாங்கும் எஃகு, சிலிக்கான் எஃகு மற்றும் தொழில்துறை தூய இரும்பு தாள் போன்றவை உள்ளிட்ட எஃகு வகை மூலம் தாள்கள் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன; பற்சிப்பி தட்டு, குண்டு துளைக்காத தட்டு, முதலியன மேற்பரப்பு பூச்சின் படி, கால்வனேற்றப்பட்ட தாள், தகரம் பூசப்பட்ட தாள், ஈயம்-பூசப்பட்ட தாள், பிளாஸ்டிக் கலப்பு எஃகு தட்டு போன்றவை உள்ளன.
குறைந்த அலாய் கட்டமைப்பு எஃகு
(சாதாரண குறைந்த அலாய் ஸ்டீல், HSLA என்றும் அழைக்கப்படுகிறது)
1. நோக்கம்
முக்கியமாக பாலங்கள், கப்பல்கள், வாகனங்கள், கொதிகலன்கள், உயர் அழுத்த நாளங்கள், எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு குழாய்கள், பெரிய எஃகு கட்டமைப்புகள் போன்றவற்றின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
2. செயல்திறன் தேவைகள்
(1) அதிக வலிமை: பொதுவாக அதன் மகசூல் வலிமை 300MPA க்கு மேல் உள்ளது.
. பெரிய வெல்டட் கூறுகளுக்கு, அதிக எலும்பு முறிவு கடினத்தன்மையும் தேவைப்படுகிறது.
(3) நல்ல வெல்டிங் செயல்திறன் மற்றும் குளிர் உருவாக்கும் செயல்திறன்.
(4) குறைந்த குளிர்-உடையக்கூடிய மாற்றம் வெப்பநிலை.
(5) நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு.
3. மூலப்பொருள் பண்புகள்
(1) குறைந்த கார்பன்: கடினத்தன்மை, வெல்டிபிலிட்டி மற்றும் குளிர் வடிவத்திற்கான அதிக தேவைகள் காரணமாக, கார்பன் உள்ளடக்கம் 0.20%ஐ தாண்டாது.
(2) மாங்கனீசு அடிப்படையிலான கலப்பு கூறுகளைச் சேர்க்கவும்.
.
கூடுதலாக, ஒரு சிறிய அளவு தாமிரம் (.0.4%) மற்றும் பாஸ்பரஸ் (சுமார் 0.1%) ஆகியவற்றைச் சேர்ப்பது அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்தலாம். ஒரு சிறிய அளவு அரிய பூமி கூறுகளைச் சேர்ப்பது, டெசல் மற்றும் டெகாஸை நீக்குகிறது, எஃகு சுத்திகரிக்கலாம் மற்றும் கடினத்தன்மை மற்றும் செயல்முறை செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம்.
4. பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் குறைந்த அலாய் கட்டமைப்பு எஃகு
16 எம்.என் என்பது எனது நாட்டில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் மற்றும் மிகவும் உற்பத்தி செய்யும் வகை குறைந்த அலாய் உயர் வலிமை கொண்ட எஃகு ஆகும். பயன்பாட்டு நிலையில் உள்ள கட்டமைப்பு நேர்த்தியான ஃபெரைட்-பியர்லைட் ஆகும், மேலும் அதன் வலிமை சாதாரண கார்பன் கட்டமைப்பு எஃகு Q235 ஐ விட 20% முதல் 30% அதிகமாகும், மேலும் அதன் வளிமண்டல அரிப்பு எதிர்ப்பு 20% முதல் 38% அதிகமாகும்.
நடுத்தர வலிமை கொண்ட இரும்புகளில் 15mnvn மிகவும் பயன்படுத்தப்படும் எஃகு ஆகும். இது அதிக வலிமை, மற்றும் நல்ல கடினத்தன்மை, வெல்டிபிலிட்டி மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை கடினத்தன்மை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் பாலங்கள், கொதிகலன்கள் மற்றும் கப்பல்கள் போன்ற பெரிய கட்டமைப்புகளை தயாரிப்பதில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
வலிமை நிலை 500MPA ஐ தாண்டிய பிறகு, ஃபெரைட் மற்றும் பெர்லைட் கட்டமைப்புகள் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வது கடினம், எனவே குறைந்த கார்பன் பைனிடிக் எஃகு உருவாக்கப்படுகிறது. சி.ஆர், எம்ஓ, எம்.என், பி மற்றும் பிற கூறுகளைச் சேர்ப்பது காற்று குளிரூட்டும் நிலைமைகளின் கீழ் பைனைட் கட்டமைப்பைப் பெறுவதற்கு நன்மை பயக்கும், இதனால் வலிமை அதிகமாக இருக்கும், பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் வெல்டிங் செயல்திறனும் சிறப்பாக இருக்கும், மேலும் இது பெரும்பாலும் உயர் அழுத்த கொதிகலன்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது , உயர் அழுத்த நாளங்கள், முதலியன.
5. வெப்ப சிகிச்சையின் பண்புகள்
இந்த வகை எஃகு பொதுவாக சூடான-உருட்டப்பட்ட மற்றும் காற்று குளிரூட்டப்பட்ட நிலையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் சிறப்பு வெப்ப சிகிச்சை தேவையில்லை. பயன்பாட்டு நிலையில் உள்ள நுண் கட்டமைப்பு பொதுவாக ஃபெரைட் + சோர்பைட் ஆகும்.
அலாய் கார்பூரைஸ் எஃகு
1. நோக்கம்
இது முக்கியமாக ஆட்டோமொபைல்கள் மற்றும் டிராக்டர்கள், கேம்ஷாஃப்ட்ஸ், பிஸ்டன் ஊசிகள் மற்றும் உள் எரிப்பு இயந்திரங்களில் பிற இயந்திர பாகங்களில் டிரான்ஸ்மிஷன் கியர்களை தயாரிப்பதில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இத்தகைய பாகங்கள் வேலையின் போது வலுவான உராய்வு மற்றும் உடைகளால் பாதிக்கப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் பெரிய மாற்று சுமைகளைக் கொண்டுள்ளன, குறிப்பாக தாக்க சுமைகள்.
2. செயல்திறன் தேவைகள்
(1) மேற்பரப்பு கார்பூரைஸ் செய்யப்பட்ட அடுக்கு சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் தொடர்பு சோர்வு எதிர்ப்பை உறுதிப்படுத்த அதிக கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, அத்துடன் பொருத்தமான பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் கடினத்தன்மை.
(2) கோர் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் போதுமான அதிக வலிமையைக் கொண்டுள்ளது. மையத்தின் கடினத்தன்மை போதுமானதாக இல்லாதபோது, ​​தாக்க சுமை அல்லது அதிக சுமைகளின் செயல்பாட்டின் கீழ் உடைப்பது எளிது; வலிமை போதுமானதாக இல்லாதபோது, ​​உடையக்கூடிய கார்பூரைஸ் அடுக்கு எளிதில் உடைத்து உரிக்கப்படுகிறது.
.
3. மூலப்பொருள் பண்புகள்
(1) குறைந்த கார்பன்: கார்பன் உள்ளடக்கம் பொதுவாக 0.10% முதல் 0.25% வரை இருக்கும், இதனால் பகுதியின் மையத்தில் போதுமான பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் கடினத்தன்மை உள்ளது.
(2) கடினத்தன்மையை மேம்படுத்த கலப்பு கூறுகளைச் சேர்க்கவும்: CR, NI, MN, B, முதலியன பெரும்பாலும் சேர்க்கப்படுகின்றன.
.
4. எஃகு தரம் மற்றும் தரம்
20CR குறைந்த கடினத்தன்மை அலாய் கார்பூரைஸ் எஃகு. இந்த வகை எஃகு குறைந்த கடினத்தன்மை மற்றும் குறைந்த மைய வலிமையைக் கொண்டுள்ளது.
20CRMNTI நடுத்தர கடினத்தன்மை அலாய் கார்பூரைஸ் எஃகு. இந்த வகை எஃகு அதிக கடினத்தன்மை, குறைந்த அதிக வெப்பமான உணர்திறன், ஒப்பீட்டளவில் சீரான கார்பூரைசிங் மாற்றம் அடுக்கு மற்றும் நல்ல இயந்திர மற்றும் தொழில்நுட்ப பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.
18CR2NI4WA மற்றும் 20CR2NI4A உயர் கடினப்படுத்தக்கூடிய அலாய் கார்பூரைஸ் எஃகு. இந்த வகை எஃகு சிஆர் மற்றும் நி போன்ற அதிகமான கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது, அதிக கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் நல்ல கடினத்தன்மை மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை தாக்க கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது.
5. வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் நுண் கட்டமைப்பு பண்புகள்
அலாய் கார்பூரைஸ் எஃகு வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை பொதுவாக கார்பூரைசிங் செய்தபின் நேரடியாக தணிக்கும், பின்னர் குறைந்த வெப்பநிலையில் செல்கிறது. வெப்ப சிகிச்சையின் பின்னர், மேற்பரப்பு கார்பூரைஸ் செய்யப்பட்ட அடுக்கின் கட்டமைப்பு அலாய் சிமென்டைட் + டெஃபெர்டு மார்டென்சைட் + ஒரு சிறிய அளவு தக்கவைக்கப்பட்ட ஆஸ்டெனைட் ஆகும், மேலும் கடினத்தன்மை 60HRC ~ 62HRC ஆகும். முக்கிய அமைப்பு எஃகு கடினத்தன்மை மற்றும் பகுதிகளின் குறுக்கு வெட்டு அளவு ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது. முழுமையாக கடினப்படுத்தும்போது, ​​இது குறைந்த கார்பன் வெப்பமான மார்டென்சைட் ஆகும், இது 40HRC முதல் 48HRC வரை கடினத்தன்மையுடன் உள்ளது; பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், இது ட்ரூஸ்டைட், மென்மையான மார்டென்சைட் மற்றும் ஒரு சிறிய அளவு இரும்பு. உறுப்பு உடல், கடினத்தன்மை 25hrc ~ 40hrc. இதயத்தின் கடினத்தன்மை பொதுவாக 700 கி.ஜே/மீ 2 ஐ விட அதிகமாக உள்ளது.
அலாய் தணிக்கப்பட்ட மற்றும் மென்மையான எஃகு
1. நோக்கம்
ஆட்டோமொபைல்கள், டிராக்டர்கள், இயந்திர கருவிகள் மற்றும் கியர்கள், தண்டுகள், இணைக்கும் தண்டுகள், போல்ட் போன்றவை போன்ற பல்வேறு முக்கியமான பகுதிகளை தயாரிப்பதில் அலாய் தணிக்கப்பட்ட மற்றும் மென்மையான எஃகு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
2. செயல்திறன் தேவைகள்
தணிக்கப்பட்ட மற்றும் மென்மையாக்கப்பட்ட பகுதிகளில் பெரும்பாலானவை பலவிதமான வேலை சுமைகளைக் கொண்டுள்ளன, மன அழுத்த நிலைமை ஒப்பீட்டளவில் சிக்கலானது, மேலும் உயர் விரிவான இயந்திர பண்புகள் தேவை, அதாவது அதிக வலிமை மற்றும் நல்ல பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் கடினத்தன்மை. அலாய் தணிக்கப்பட்ட மற்றும் மென்மையான எஃகு நல்ல கடினத்தன்மை தேவைப்படுகிறது. இருப்பினும், வெவ்வேறு பகுதிகளின் மன அழுத்த நிலைமைகள் வேறுபட்டவை, மேலும் கடினத்தன்மைக்கான தேவைகள் வேறுபட்டவை.
3. மூலப்பொருள் பண்புகள்
(1) நடுத்தர கார்பன்: கார்பன் உள்ளடக்கம் பொதுவாக 0.25% முதல் 0.50% வரை இருக்கும், பெரும்பான்மையில் 0.4%;
. எடுத்துக்காட்டாக, தணிக்கும் மற்றும் வெப்பமான சிகிச்சையின் பின்னர் 40 சிஆர் எஃகு செயல்திறன் 45 எஃகு விட அதிகமாக உள்ளது;
. மோ மற்றும் டபிள்யூ எஃகு சேர்ப்பது இரண்டாவது வகை மனச்சோர்வைத் தடுக்கலாம், மேலும் அதன் பொருத்தமான உள்ளடக்கம் சுமார் 0.15% -0.30% மோ அல்லது 0.8% -1.2% டபிள்யூ.
தணிக்கும் மற்றும் மனநிலையாக்கிய பின் 45 எஃகு மற்றும் 40 சிஆர் எஃகு பண்புகளின் ஒப்பீடு
எஃகு தரம் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை மாநில பிரிவு அளவு/மிமீ எஸ்.பி/எம்.பி.ஏ எஸ்.எஸ்/எம்.பி.ஏ டி 5/ % Y/ % AK/KJ/M2
45 எஃகு 850 ℃ நீர் தணித்தல், 550 ℃ வெப்பநிலை F50 700 500 15 45 700
40CR எஃகு 850 ℃ எண்ணெய் தணித்தல், 570 ℃ வெப்பநிலை F50 (கோர்) 850 670 16 58 1000
4. எஃகு தரம் மற்றும் தரம்
.
. மாலிப்டினத்தைச் சேர்ப்பது கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், இரண்டாவது வகை மனச்சோர்வையும் தடுக்கிறது.
. குரோமியம்-நிக்கல் ஸ்டீலில் பொருத்தமான மாலிப்டினத்தைச் சேர்ப்பது நல்ல கடினத்தன்மையைக் கொண்டிருப்பது மட்டுமல்லாமல், இரண்டாவது வகை மனநிலையை நீக்குகிறது.
5. வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் நுண் கட்டமைப்பு பண்புகள்
அலாய் தணிக்கப்பட்ட மற்றும் மென்மையான எஃகு இறுதி வெப்ப சிகிச்சையானது தணிக்கும் மற்றும் அதிக வெப்பநிலை வெப்பநிலை (தணித்தல் மற்றும் வெப்பநிலை). அலாய் தணிக்கப்பட்ட மற்றும் மென்மையான எஃகு அதிக கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் எண்ணெய் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கடினத்தன்மை குறிப்பாக பெரியதாக இருக்கும்போது, ​​அது காற்று குளிரூட்டப்பட்டிருக்கலாம், இது வெப்ப சிகிச்சை குறைபாடுகளை குறைக்கும்.
அலாய் தணிக்கப்பட்ட மற்றும் மென்மையான எஃகு இறுதி பண்புகள் வெப்பமான வெப்பநிலையைப் பொறுத்தது. பொதுவாக, 500 ℃ -650 at இல் வெப்பநிலை பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெப்பமான வெப்பநிலையைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், தேவையான பண்புகளைப் பெறலாம். இரண்டாவது வகை மனநிலையைத் தடுப்பதற்காக, மனச்சோர்வுக்குப் பிறகு விரைவான குளிரூட்டல் (நீர் குளிரூட்டல் அல்லது எண்ணெய் குளிரூட்டல்) கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கு நன்மை பயக்கும்.
வழக்கமான வெப்ப சிகிச்சையின் பின்னர் அலாய் தணிக்கப்பட்ட மற்றும் மென்மையான எஃகு ஆகியவற்றின் நுண் கட்டமைப்பு மென்மையான சோர்பைட் ஆகும். உடைகள்-எதிர்ப்பு மேற்பரப்புகள் (கியர்கள் மற்றும் சுழல்கள் போன்றவை) தேவைப்படும் பகுதிகளுக்கு, தூண்டல் வெப்பமூட்டும் மேற்பரப்பு தணித்தல் மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை வெப்பநிலை ஆகியவை செய்யப்படுகின்றன, மேலும் மேற்பரப்பு அமைப்பு மென்மையாக்கப்பட்ட மார்டென்சைட் ஆகும். மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை 55HRC ~ 58HRC ஐ அடையலாம்.
தணிக்கும் மற்றும் மனநிலையாக்கிய பின் அலாய் தணிக்கப்பட்ட மற்றும் மென்மையாக்கப்பட்ட எஃகு விளைச்சல் வலிமை, மற்றும் தாக்க கடினத்தன்மை 800 கி.ஜே/மீ 2 ஆகும், மேலும் மையத்தின் கடினத்தன்மை 22 ஹெச்.ஆர்.சி ~ 25 ஹெச்.ஆர்.சி. குறுக்கு வெட்டு அளவு பெரியது மற்றும் கடினப்படுத்தப்படாவிட்டால், செயல்திறன் கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகிறது.