எஃகு தட்டு

இது ஒரு தட்டையான எஃகு ஆகும், இது உருகிய எஃகு மூலம் வார்க்கப்பட்டு குளிர்ந்த பிறகு அழுத்தப்படுகிறது.
இது தட்டையானது, செவ்வகமானது மற்றும் பரந்த எஃகு கீற்றுகளிலிருந்து நேரடியாக உருட்டப்படலாம் அல்லது வெட்டப்படலாம்.
எஃகு தகடு தடிமன் படி பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, மெல்லிய எஃகு தகடு 4 மிமீ விட குறைவாக உள்ளது (மெலிதானது 0.2 மிமீ), நடுத்தர தடிமனான எஃகு தகடு 4-60 மிமீ, மற்றும் கூடுதல் தடிமனான எஃகு தகடு 60-115 ஆகும். மிமீ
உருட்டலின் படி எஃகு தாள்கள் சூடான-உருட்டப்பட்ட மற்றும் குளிர்-உருட்டப்பட்டதாக பிரிக்கப்படுகின்றன.
மெல்லிய தட்டின் அகலம் 500 ~ 1500 மிமீ; தடிமனான தாளின் அகலம் 600-3000 மிமீ ஆகும். சாதாரண எஃகு, உயர்தர எஃகு, அலாய் ஸ்டீல், ஸ்பிரிங் ஸ்டீல், துருப்பிடிக்காத எஃகு, கருவி எஃகு, வெப்ப-தடுப்பு எஃகு, தாங்கி எஃகு, சிலிக்கான் எஃகு மற்றும் தொழில்துறை தூய இரும்புத் தாள் போன்றவை உட்பட எஃகு வகை மூலம் தாள்கள் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. பற்சிப்பி தட்டு, குண்டு துளைக்காத தட்டு, முதலியன மேற்பரப்பு பூச்சுக்கு ஏற்ப, கால்வனேற்றப்பட்ட தாள், தகரம் பூசப்பட்ட தாள், ஈயம் பூசப்பட்ட தாள், பிளாஸ்டிக் கலவை எஃகு தகடு போன்றவை உள்ளன.
குறைந்த அலாய் கட்டமைப்பு எஃகு
(சாதாரண குறைந்த அலாய் ஸ்டீல், HSLA என்றும் அழைக்கப்படுகிறது)
1. நோக்கம்
பாலங்கள், கப்பல்கள், வாகனங்கள், கொதிகலன்கள், உயர் அழுத்தக் கப்பல்கள், எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு குழாய்கள், பெரிய எஃகு கட்டமைப்புகள் போன்றவற்றின் உற்பத்தியில் முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
2. செயல்திறன் தேவைகள்
(1) அதிக வலிமை: பொதுவாக அதன் மகசூல் வலிமை 300MPa க்கு மேல் இருக்கும்.
(2) அதிக கடினத்தன்மை: நீட்டிப்பு 15% முதல் 20% வரை இருக்க வேண்டும், மேலும் அறை வெப்பநிலையில் தாக்க கடினத்தன்மை 600kJ/m முதல் 800kJ/m வரை அதிகமாக இருக்கும். பெரிய பற்றவைக்கப்பட்ட கூறுகளுக்கு, அதிக முறிவு கடினத்தன்மையும் தேவைப்படுகிறது.
(3) நல்ல வெல்டிங் செயல்திறன் மற்றும் குளிர் உருவாக்கும் செயல்திறன்.
(4) குறைந்த குளிர்-உடையக்கூடிய மாற்றம் வெப்பநிலை.
(5) நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு.
3. மூலப்பொருள் பண்புகள்
(1) குறைந்த கார்பன்: கடினத்தன்மை, வெல்டபிலிட்டி மற்றும் குளிர் வடிவத்திறன் ஆகியவற்றிற்கான அதிக தேவைகள் காரணமாக, கார்பன் உள்ளடக்கம் 0.20% ஐ விட அதிகமாக இல்லை.
(2) மாங்கனீசு அடிப்படையிலான கலவை கூறுகளைச் சேர்க்கவும்.
(3) நியோபியம், டைட்டானியம் அல்லது வெனடியம் போன்ற துணைத் தனிமங்களைச் சேர்ப்பது: ஒரு சிறிய அளவு நியோபியம், டைட்டானியம் அல்லது வெனடியம் எஃகில் நுண்ணிய கார்பைடுகள் அல்லது கார்போனிட்ரைடுகளை உருவாக்குகிறது.
கூடுதலாக, ஒரு சிறிய அளவு தாமிரம் (≤0.4%) மற்றும் பாஸ்பரஸ் (சுமார் 0.1%) ஆகியவற்றைச் சேர்ப்பது அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்தலாம். ஒரு சிறிய அளவு அரிதான பூமி கூறுகளைச் சேர்ப்பது டீசல்ஃபரைஸ் மற்றும் டிகாஸ், எஃகு சுத்திகரித்தல் மற்றும் கடினத்தன்மை மற்றும் செயல்முறை செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம்.
4. பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் குறைந்த அலாய் கட்டமைப்பு எஃகு
16Mn என்பது எனது நாட்டில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் மற்றும் அதிக உற்பத்தித் திறன் கொண்ட குறைந்த-அலாய் உயர் வலிமை கொண்ட எஃகு வகையாகும். பயன்பாட்டு நிலையில் உள்ள அமைப்பு நுண்ணிய ஃபெரைட்-பெர்லைட் ஆகும், மேலும் அதன் வலிமை சாதாரண கார்பன் கட்டமைப்பு எஃகு Q235 ஐ விட சுமார் 20% முதல் 30% அதிகமாக உள்ளது, மேலும் அதன் வளிமண்டல அரிப்பு எதிர்ப்பு 20% முதல் 38% அதிகமாக உள்ளது.
15MnVN என்பது நடுத்தர வலிமை கொண்ட இரும்புகளில் அதிகம் பயன்படுத்தப்படும் எஃகு ஆகும். இது அதிக வலிமை மற்றும் நல்ல கடினத்தன்மை, பற்றவைப்பு மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை கடினத்தன்மை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் பாலங்கள், கொதிகலன்கள் மற்றும் கப்பல்கள் போன்ற பெரிய கட்டமைப்புகளை தயாரிப்பதில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
வலிமை நிலை 500MPa ஐத் தாண்டிய பிறகு, ஃபெரைட் மற்றும் பியர்லைட் கட்டமைப்புகள் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வது கடினம், எனவே குறைந்த கார்பன் பைனிடிக் ஸ்டீல் உருவாக்கப்படுகிறது. Cr, Mo, Mn, B மற்றும் பிற கூறுகளைச் சேர்ப்பது காற்று குளிரூட்டும் நிலைமைகளின் கீழ் பைனைட் கட்டமைப்பைப் பெற நன்மை பயக்கும், இதனால் வலிமை அதிகமாக இருக்கும், பிளாஸ்டிக் மற்றும் வெல்டிங் செயல்திறன் சிறப்பாக இருக்கும், மேலும் இது பெரும்பாலும் உயர் அழுத்த கொதிகலன்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. , உயர் அழுத்த பாத்திரங்கள், முதலியன.
5. வெப்ப சிகிச்சையின் சிறப்பியல்புகள்
இந்த வகை எஃகு பொதுவாக சூடான-உருட்டப்பட்ட மற்றும் காற்று-குளிரூட்டப்பட்ட நிலையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் சிறப்பு வெப்ப சிகிச்சை தேவையில்லை. பயன்பாட்டில் உள்ள நுண் கட்டமைப்பு பொதுவாக ஃபெரைட் + சோர்பைட் ஆகும்.
அலாய் கார்பரைஸ்டு எஃகு
1. நோக்கம்
இது முக்கியமாக ஆட்டோமொபைல்கள் மற்றும் டிராக்டர்கள், கேம்ஷாஃப்ட்ஸ், பிஸ்டன் பின்கள் மற்றும் உள் எரிப்பு இயந்திரங்களில் உள்ள பிற இயந்திர பாகங்களில் டிரான்ஸ்மிஷன் கியர்களை தயாரிப்பதில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இத்தகைய பாகங்கள் வேலையின் போது வலுவான உராய்வு மற்றும் உடைகள் ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் பெரிய மாற்று சுமைகளை தாங்குகின்றன, குறிப்பாக தாக்க சுமைகள்.
2. செயல்திறன் தேவைகள்
(1) மேற்பரப்பு கார்புரைஸ் செய்யப்பட்ட அடுக்கு சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் தொடர்பு சோர்வு எதிர்ப்பு, அத்துடன் பொருத்தமான பிளாஸ்டிக் மற்றும் கடினத்தன்மையை உறுதி செய்ய அதிக கடினத்தன்மை கொண்டது.
(2) மையமானது அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் போதுமான அதிக வலிமை கொண்டது. மையத்தின் கடினத்தன்மை போதுமானதாக இல்லாதபோது, ​​தாக்க சுமை அல்லது அதிக சுமை ஆகியவற்றின் செயல்பாட்டின் கீழ் உடைவது எளிது; வலிமை போதுமானதாக இல்லாதபோது, ​​உடையக்கூடிய கார்பரைஸ்டு அடுக்கு எளிதில் உடைந்து உரிக்கப்படுகிறது.
(3) நல்ல வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை செயல்திறன் அதிக கார்போரைசிங் வெப்பநிலையில் (900℃～950℃), ஆஸ்டெனைட் தானியங்கள் வளர எளிதானது அல்ல மற்றும் நல்ல கடினத்தன்மை கொண்டது.
3. மூலப்பொருள் பண்புகள்
(1) குறைந்த கார்பன்: கார்பன் உள்ளடக்கம் பொதுவாக 0.10% முதல் 0.25% வரை இருக்கும், இதனால் பகுதியின் மையமானது போதுமான பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது.
(2) கடினத்தன்மையை மேம்படுத்த கலப்பு கூறுகளைச் சேர்க்கவும்: Cr, Ni, Mn, B போன்றவை அடிக்கடி சேர்க்கப்படுகின்றன.
(3) ஆஸ்டெனைட் தானியங்களின் வளர்ச்சியைத் தடுக்கும் தனிமங்களைச் சேர்க்கவும்: நிலையான அலாய் கார்பைடுகளை உருவாக்க, முக்கியமாக Ti, V, W, Mo போன்றவற்றை உருவாக்கும் வலுவான கார்பைடுகளை ஒரு சிறிய அளவு சேர்க்கவும்.
4. எஃகு தரம் மற்றும் தரம்
20Cr குறைந்த கடினத்தன்மை அலாய் கார்பரைஸ்டு எஃகு. இந்த வகை எஃகு குறைந்த கடினத்தன்மை மற்றும் குறைந்த மைய வலிமை கொண்டது.
20CrMnTi நடுத்தர கடினத்தன்மை அலாய் கார்புரைஸ் செய்யப்பட்ட எஃகு. இந்த வகை எஃகு அதிக கடினத்தன்மை, குறைந்த வெப்பமடைதல் உணர்திறன், ஒப்பீட்டளவில் சீரான கார்பரைசிங் மாற்றம் அடுக்கு மற்றும் நல்ல இயந்திர மற்றும் தொழில்நுட்ப பண்புகள் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.
18Cr2Ni4WA மற்றும் 20Cr2Ni4A உயர் கடினத்தன்மை அலாய் கார்பரைஸ்டு எஃகு. இந்த வகை எஃகு Cr மற்றும் Ni போன்ற கூடுதல் கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது, அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் நல்ல கடினத்தன்மை மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை தாக்க கடினத்தன்மை கொண்டது.
5. வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் நுண் கட்டமைப்பு பண்புகள்
அலாய் கார்பூரைஸ் செய்யப்பட்ட எஃகின் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை பொதுவாக கார்பரைசிங் செய்த பிறகு நேரடியாக தணிக்கிறது, பின்னர் குறைந்த வெப்பநிலையில் வெப்பமடைகிறது. வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு, மேற்பரப்பு கார்பரைஸ் செய்யப்பட்ட அடுக்கின் அமைப்பு அலாய் சிமென்டைட் + டெம்பர்டு மார்டென்சைட் + ஒரு சிறிய அளவு தக்கவைக்கப்பட்ட ஆஸ்டினைட், மற்றும் கடினத்தன்மை 60HRC ~ 62HRC ஆகும். முக்கிய அமைப்பு எஃகு கடினத்தன்மை மற்றும் பகுதிகளின் குறுக்கு வெட்டு அளவு ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது. முழுமையாக கடினப்படுத்தப்படும் போது, ​​இது 40HRC முதல் 48HRC வரை கடினத்தன்மை கொண்ட குறைந்த கார்பன் வெப்பநிலை கொண்ட மார்டென்சைட் ஆகும்; பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், இது ட்ரூஸ்டைட், டெம்பர்ட் மார்டென்சைட் மற்றும் ஒரு சிறிய அளவு இரும்பு. உறுப்பு உடல், கடினத்தன்மை 25HRC ~ 40HRC. இதயத்தின் கடினத்தன்மை பொதுவாக 700KJ/m2 ஐ விட அதிகமாக இருக்கும்.
அலாய் அணைக்கப்பட்ட மற்றும் மென்மையாக்கப்பட்ட எஃகு
1. நோக்கம்
ஆட்டோமொபைல்கள், டிராக்டர்கள், இயந்திர கருவிகள் மற்றும் கியர்கள், தண்டுகள், இணைக்கும் தண்டுகள், போல்ட்கள் போன்ற பிற இயந்திரங்களில் பல்வேறு முக்கிய பாகங்களை தயாரிப்பதில் அலாய் அணைக்கப்பட்ட மற்றும் மென்மையான எஃகு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
2. செயல்திறன் தேவைகள்
பெரும்பாலான அணைக்கப்பட்ட மற்றும் மென்மையான பாகங்கள் பலவிதமான வேலை சுமைகளைத் தாங்குகின்றன, மன அழுத்த சூழ்நிலை ஒப்பீட்டளவில் சிக்கலானது, மேலும் அதிக விரிவான இயந்திர பண்புகள் தேவை, அதாவது அதிக வலிமை மற்றும் நல்ல பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் கடினத்தன்மை. அலாய் அணைக்கப்பட்ட மற்றும் மென்மையாக்கப்பட்ட எஃகுக்கு நல்ல கடினத்தன்மை தேவைப்படுகிறது. இருப்பினும், வெவ்வேறு பகுதிகளின் அழுத்த நிலைமைகள் வேறுபட்டவை, மேலும் கடினத்தன்மைக்கான தேவைகள் வேறுபட்டவை.
3. மூலப்பொருள் பண்புகள்
(1) நடுத்தர கார்பன்: கார்பன் உள்ளடக்கம் பொதுவாக 0.25% மற்றும் 0.50%, பெரும்பான்மையில் 0.4%;
(2) கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கு Cr, Mn, Ni, Si போன்ற கூறுகளைச் சேர்ப்பது: கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துவதோடு, இந்த அலாய் கூறுகள் அலாய் ஃபெரைட்டை உருவாக்கி எஃகின் வலிமையை மேம்படுத்தலாம். எடுத்துக்காட்டாக, 40Cr எஃகின் செயல்திறன் 45 எஃகு விட அதிகமாக உள்ளது;
(3) இரண்டாம் வகை உணர்ச்சியற்ற தன்மையைத் தடுக்க கூறுகளைச் சேர்க்கவும்: Ni, Cr மற்றும் Mn ஆகியவற்றைக் கொண்ட அலாய் அணைக்கப்பட்ட மற்றும் மென்மையான எஃகு, இது அதிக வெப்பநிலை மற்றும் மெதுவான குளிர்ச்சியின் போது இரண்டாவது வகை மென்மையான உடையக்கூடிய தன்மைக்கு ஆளாகிறது. எஃகுக்கு Mo மற்றும் W ஐ சேர்ப்பதன் மூலம் இரண்டாவது வகை கோபம் உடையக்கூடிய தன்மையைத் தடுக்கலாம், மேலும் அதன் பொருத்தமான உள்ளடக்கம் 0.15%-0.30% Mo அல்லது 0.8%-1.2% W ஆகும்.
45 எஃகு மற்றும் 40Cr எஃகு தணித்தல் மற்றும் வெப்பப்படுத்துதல் ஆகியவற்றின் பண்புகளின் ஒப்பீடு
எஃகு தரம் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை நிலை பிரிவு அளவு/ மிமீ sb/ MPa ss/MPa d5/ % y/% ak/kJ/m2
45 எஃகு 850℃ நீர் தணித்தல், 550℃ வெப்பநிலை f50 700 500 15 45 700
40Cr ஸ்டீல் 850℃ எண்ணெய் தணித்தல், 570℃ டெம்பரிங் f50 (கோர்) 850 670 16 58 1000
4. எஃகு தரம் மற்றும் தரம்
(1) 40Cr குறைந்த கடினத்தன்மை தணிக்கப்படும் மற்றும் மென்மையாக்கப்பட்ட எஃகு: இந்த வகை எஃகு எண்ணெய் தணிப்பு முக்கிய விட்டம் 30 மிமீ முதல் 40 மிமீ ஆகும், இது பொதுவான அளவிலான முக்கிய பாகங்களை தயாரிக்க பயன்படுகிறது.
(2) 35CrMo நடுத்தர கடினத்தன்மை அலாய் அணைக்கப்பட்ட மற்றும் மென்மையான எஃகு: இந்த வகை எஃகு எண்ணெய் தணிப்பு முக்கிய விட்டம் 40 மிமீ முதல் 60 மிமீ ஆகும். மாலிப்டினம் சேர்ப்பது கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், இரண்டாவது வகை கோபத்தை தடுக்கும்.
(3) 40CrNiMo உயர் கடினத்தன்மை அலாய் தணிக்கப்பட்ட மற்றும் மென்மையான எஃகு: இந்த வகை எஃகு எண்ணெய் தணிப்பின் முக்கியமான விட்டம் 60mm-100mm ஆகும், அவற்றில் பெரும்பாலானவை குரோமியம்-நிக்கல் எஃகு ஆகும். குரோமியம்-நிக்கல் எஃகுக்குத் தகுந்த மாலிப்டினத்தைச் சேர்ப்பது நல்ல கடினத்தன்மையைக் கொண்டிருப்பது மட்டுமல்லாமல், இரண்டாவது வகை உணர்ச்சியற்ற தன்மையையும் நீக்குகிறது.
5. வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் நுண் கட்டமைப்பு பண்புகள்
அலாய் க்வென்ச்ட் மற்றும் டெம்பெர்டு எஃகின் இறுதி வெப்ப சிகிச்சையானது தணித்தல் மற்றும் அதிக வெப்பநிலை வெப்பநிலை (தணித்தல் மற்றும் தணித்தல்) ஆகும். அலாய் அணைக்கப்பட்ட மற்றும் மென்மையான எஃகு அதிக கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் எண்ணெய் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கடினத்தன்மை குறிப்பாக பெரியதாக இருக்கும் போது, ​​அது காற்று-குளிரூட்டப்படலாம், இது வெப்ப சிகிச்சை குறைபாடுகளை குறைக்கும்.
அலாய் க்வென்ச்ட் மற்றும் டெம்பெர்டு எஃகின் இறுதி பண்புகள் வெப்பநிலையை பொறுத்து இருக்கும். பொதுவாக, 500℃-650℃ வெப்பநிலை பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெப்பநிலையைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், தேவையான பண்புகளைப் பெறலாம். இரண்டாவது வகையான கோபம் உடையக்கூடிய தன்மையைத் தடுக்க, குளிர்ச்சியான பிறகு விரைவான குளிர்ச்சி (நீர் குளிர்ச்சி அல்லது எண்ணெய் குளிர்வித்தல்) கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கு நன்மை பயக்கும்.
வழக்கமான வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு அலாய் அணைக்கப்பட்ட மற்றும் மென்மையாக்கப்பட்ட எஃகின் நுண் கட்டமைப்பு வெப்பமான சோர்பைட் ஆகும். உடைகள்-எதிர்ப்பு மேற்பரப்புகள் (கியர்ஸ் மற்றும் ஸ்பிண்டில்ஸ் போன்றவை) தேவைப்படும் பகுதிகளுக்கு, தூண்டல் வெப்பமூட்டும் மேற்பரப்பு தணிப்பு மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை வெப்பமடைதல் ஆகியவை செய்யப்படுகின்றன, மேலும் மேற்பரப்பு அமைப்பு மார்டென்சைட் வெப்பமடைகிறது. மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை 55HRC ~ 58HRC ஐ அடையலாம்.
தணித்தல் மற்றும் வெப்பப்படுத்திய பிறகு அலாய் தணிக்கப்பட்ட மற்றும் மென்மையாக்கப்பட்ட எஃகின் மகசூல் வலிமை சுமார் 800MPa ஆகும், மேலும் தாக்க கடினத்தன்மை 800kJ/m2 ஆகும், மேலும் மையத்தின் கடினத்தன்மை 22HRC~25HRC ஐ எட்டும். குறுக்கு வெட்டு அளவு பெரியது மற்றும் கடினமாக இல்லை என்றால், செயல்திறன் கணிசமாக குறைக்கப்படுகிறது.