தடையற்ற எஃகு குழாய்கள்

தடையற்ற எஃகு குழாய்கள்

தடையற்ற எஃகு குழாய்கள் முழு உலோகத் துண்டிலும் செய்யப்படுகின்றன, மேலும் மேற்பரப்பில் எந்த சீம்களும் இல்லை. அவை தடையற்ற எஃகு குழாய்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. உற்பத்தி முறையின்படி, தடையற்ற குழாய்கள் சூடான-உருட்டப்பட்ட குழாய்கள், குளிர்-சுருட்டப்பட்ட குழாய்கள், குளிர்-வரையப்பட்ட குழாய்கள், வெளியேற்றப்பட்ட குழாய்கள், ஜாக்கிங் குழாய்கள், முதலியன பிரிக்கப்படுகின்றன. குறுக்கு வெட்டு வடிவத்தின் படி, தடையற்ற எஃகு குழாய்கள் வட்டமாக பிரிக்கப்படுகின்றன. சிறப்பு வடிவ குழாய்கள். சிறப்பு வடிவ குழாய்கள் சதுரம், ஓவல், முக்கோணம், அறுகோணம், முலாம்பழம் விதை, நட்சத்திரம், இறக்கைகள் கொண்ட குழாய்கள் மற்றும் பல சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்டுள்ளன. அதிகபட்ச விட்டம் 650 மிமீ மற்றும் குறைந்தபட்ச விட்டம் 0.3 மிமீ ஆகும். வெவ்வேறு பயன்பாடுகளின்படி, தடித்த சுவர் குழாய்கள் மற்றும் மெல்லிய சுவர் குழாய்கள் உள்ளன. தடையற்ற எஃகு குழாய்கள் முக்கியமாக பெட்ரோலிய புவியியல் துளையிடும் குழாய்கள், பெட்ரோ கெமிக்கல்களுக்கான விரிசல் குழாய்கள், கொதிகலன் குழாய்கள், தாங்கி குழாய்கள் மற்றும் ஆட்டோமொபைல்கள், டிராக்டர்கள் மற்றும் விமானப் போக்குவரத்துக்கான உயர் துல்லியமான கட்டமைப்பு எஃகு குழாய்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அதன் குறுக்குவெட்டின் சுற்றளவில் சீம்கள் இல்லாத எஃகு குழாய். வெவ்வேறு உற்பத்தி முறைகளின்படி, இது சூடான-சுருட்டப்பட்ட குழாய்கள், குளிர்-சுருட்டப்பட்ட குழாய்கள், குளிர்-வரையப்பட்ட குழாய்கள், வெளியேற்றப்பட்ட குழாய்கள், ஜாக்கிங் குழாய்கள், முதலியன, அவற்றின் சொந்த செயல்முறை விதிமுறைகளுடன் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. பொருட்களில் சாதாரண மற்றும் உயர்தர கார்பன் கட்டமைப்பு எஃகு (Q215-A~Q275-A மற்றும் 10~50 எஃகு), குறைந்த அலாய் ஸ்டீல் (09MnV, 16Mn, முதலியன), அலாய் ஸ்டீல், துருப்பிடிக்காத அமில-எதிர்ப்பு எஃகு போன்றவை அடங்கும். பயன்பாட்டிற்கு, இது பொதுவான பயன்பாடு (தண்ணீர், எரிவாயு குழாய்கள் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்கள், இயந்திர பாகங்கள்) மற்றும் சிறப்பு பயன்பாடு (கொதிகலன்கள், புவியியல் ஆய்வு, தாங்கு உருளைகள், அமில எதிர்ப்பு போன்றவை) என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. ① சூடான உருட்டப்பட்ட தடையற்ற எஃகு குழாயின் முக்கிய உற்பத்தி செயல்முறை (△ முக்கிய ஆய்வு செயல்முறை):
குழாய் வெற்று தயாரித்தல் மற்றும் ஆய்வு△→குழாய் வெற்று வெப்பமாக்கல்→குழாய் துளைத்தல்→குழாய் உருட்டல்→எஃகு குழாய் மீண்டும் சூடாக்குதல்→அளவு (குறைப்பு)→வெப்ப சிகிச்சை△→முடிக்கப்பட்ட குழாய் நேராக்குதல்→முடிவு → கிடங்கு
② குளிர்-உருட்டப்பட்ட (வரையப்பட்ட) தடையற்ற எஃகு குழாயின் முக்கிய உற்பத்தி செயல்முறை: தடையற்ற எஃகு குழாய்_இதையில்லாத எஃகு குழாய் உற்பத்தியாளர்_தடையற்ற எஃகு குழாய் விலை
வெற்று தயாரிப்பு→ஆசிட் ஊறுகாய் மற்றும் உயவு→குளிர் உருட்டல் (வரைதல்)→வெப்ப சிகிச்சை→நேராக்குதல்
பொதுவான தடையற்ற எஃகு குழாய் உற்பத்தி செயல்முறை குளிர் வரைதல் மற்றும் சூடான உருட்டல் என பிரிக்கலாம். குளிர் உருட்டப்பட்ட தடையற்ற எஃகு குழாயின் உற்பத்தி செயல்முறை பொதுவாக சூடான உருட்டலை விட மிகவும் சிக்கலானது. குழாய் வெற்று முதலில் மூன்று உருளைகள் மூலம் உருட்டப்பட வேண்டும், பின்னர் வெளியேற்றப்பட்ட பிறகு அளவு சோதனை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். மேற்பரப்பில் எந்த மறுமொழி விரிசல் இல்லை என்றால், சுற்று குழாய் ஒரு வெட்டு இயந்திரம் மூலம் வெட்டி மற்றும் ஒரு மீட்டர் நீளம் ஒரு பில்லெட் வெட்ட வேண்டும். பின்னர் அனீலிங் செயல்முறையை உள்ளிடவும். அனீலிங் அமில திரவத்துடன் ஊறுகாய் செய்யப்பட வேண்டும். ஊறுகாய் செய்யும் போது, ​​மேற்பரப்பில் அதிக அளவு குமிழ்கள் உள்ளதா என்பதைக் கவனியுங்கள். அதிக அளவு குமிழ்கள் இருந்தால், எஃகு குழாயின் தரம் தொடர்புடைய தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்யவில்லை என்று அர்த்தம். தோற்றத்தில், குளிர்-சுருட்டப்பட்ட தடையற்ற எஃகு குழாய்கள் சூடான-உருட்டப்பட்ட தடையற்ற எஃகு குழாய்களை விட குறைவாக இருக்கும். குளிர்-உருட்டப்பட்ட தடையற்ற எஃகு குழாய்களின் சுவர் தடிமன் பொதுவாக சூடான-உருட்டப்பட்ட தடையற்ற எஃகு குழாய்களை விட சிறியது, ஆனால் மேற்பரப்பு தடித்த சுவர் தடையற்ற எஃகு குழாய்களை விட பிரகாசமாக தெரிகிறது, மேலும் மேற்பரப்பு மிகவும் கடினமானதாக இல்லை, மேலும் விட்டம் இல்லை பல பர்ர்கள்.
சூடான-உருட்டப்பட்ட தடையற்ற எஃகு குழாய்களின் விநியோக நிலை பொதுவாக சூடான-உருட்டப்பட்ட மற்றும் விநியோகத்திற்கு முன் வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது. தரமான ஆய்வுக்குப் பிறகு, ஹாட்-ரோல்ட் சீம்லெஸ் ஸ்டீல் பைப்புகள் கண்டிப்பாக ஊழியர்களால் கையால் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும், மேலும் பல குளிர் வரைதல் சோதனைகளைத் தொடர்ந்து தரமான ஆய்வுக்குப் பிறகு மேற்பரப்பை எண்ணெய் பூச வேண்டும். சூடான ரோலிங் சிகிச்சைக்குப் பிறகு, துளையிடல் சோதனைகள் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். துளை விட்டம் மிகவும் பெரியதாக இருந்தால், நேராக்க மற்றும் திருத்தம் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். நேராக்கிய பிறகு, கன்வேயர் சாதனம் குறைபாடுகளைக் கண்டறிவதற்காக குறைபாடுகளைக் கண்டறியும் கருவிக்கு அனுப்பப்படும், இறுதியாக லேபிளிடப்பட்டு, விவரக்குறிப்புகளில் அமைக்கப்பட்டு, கிடங்கில் வைக்கப்படும்.
சுற்று குழாய் பில்லெட் → வெப்பமாக்கல் → துளையிடல் → மூன்று-உருளை சாய்ந்த உருட்டல், தொடர்ச்சியான உருட்டுதல் அல்லது வெளியேற்றம் → குழாய் அகற்றுதல் → அளவு (அல்லது விட்டம் குறைத்தல்) → குளிர்வித்தல் → நேராக்குதல் → ஹைட்ராலிக் அழுத்த சோதனை (அல்லது குறைபாடு கண்டறிதல்) → சேமிப்பு குழாய் தடையற்ற ஸ்டீல் → எஃகு இங்காட் அல்லது திடமான குழாய் பில்லட் தோராயமான குழாயில் துளையிட்டு, பின்னர் சூடான உருட்டல், குளிர் உருட்டல் அல்லது குளிர்ச்சியான வரைதல் மூலம் செய்யப்படுகிறது. தடையற்ற எஃகு குழாயின் விவரக்குறிப்புகள் வெளிப்புற விட்டம் * சுவர் தடிமன் மில்லிமீட்டர்களில் வெளிப்படுத்தப்படுகின்றன.
சூடான சுருட்டப்பட்ட தடையற்ற குழாயின் வெளிப்புற விட்டம் பொதுவாக 32 மிமீ விட அதிகமாக உள்ளது, மற்றும் சுவர் தடிமன் 2.5-200 மிமீ ஆகும். குளிர்-உருட்டப்பட்ட தடையற்ற எஃகு குழாயின் வெளிப்புற விட்டம் 6 மிமீ அடையலாம், சுவர் தடிமன் 0.25 மிமீ அடையலாம், மற்றும் மெல்லிய சுவர் குழாயின் வெளிப்புற விட்டம் 5 மிமீ அடையலாம் மற்றும் சுவர் தடிமன் 0.25 மிமீக்கு குறைவாக இருக்கும். சூடான உருட்டலை விட குளிர் உருட்டல் அதிக பரிமாண துல்லியம் கொண்டது.
பொதுவாக, தடையற்ற எஃகு குழாய்கள் 10, 20, 30, 35, 45 உயர்தர கார்பன் எஃகு, 16Mn, 5MnV மற்றும் பிற குறைந்த-அலாய் கட்டமைப்பு எஃகு அல்லது 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2, 40MnB மற்றும் பிற அலாய் ஸ்டீல்களால் செய்யப்படுகின்றன. சூடான உருட்டல் அல்லது குளிர் உருட்டல். 10 மற்றும் 20 போன்ற குறைந்த கார்பன் எஃகு மூலம் செய்யப்பட்ட தடையற்ற குழாய்கள் முக்கியமாக திரவ விநியோக குழாய்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. 45 மற்றும் 40Cr போன்ற நடுத்தர கார்பன் ஸ்டீலால் செய்யப்பட்ட தடையற்ற குழாய்கள், ஆட்டோமொபைல்கள் மற்றும் டிராக்டர்களின் சுமை தாங்கும் பாகங்கள் போன்ற இயந்திர பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பொதுவாக, தடையற்ற எஃகு குழாய்கள் வலிமை மற்றும் தட்டையான சோதனைகளை உறுதி செய்ய வேண்டும். சூடான-உருட்டப்பட்ட எஃகு குழாய்கள் சூடான-உருட்டப்பட்ட அல்லது வெப்ப-சிகிச்சை மாநிலங்களில் வழங்கப்படுகின்றன; குளிர்-உருட்டப்பட்ட எஃகு குழாய்கள் வெப்ப-சிகிச்சை மாநிலங்களில் வழங்கப்படுகின்றன.
ஹாட் ரோலிங், பெயர் குறிப்பிடுவது போல, உருட்டப்பட்ட துண்டுக்கு அதிக வெப்பநிலை உள்ளது, எனவே சிதைவு எதிர்ப்பு சிறியது மற்றும் பெரிய சிதைவு அளவை அடைய முடியும். எஃகு தகடுகளின் உருட்டலை உதாரணமாக எடுத்துக் கொண்டால், தொடர்ச்சியான வார்ப்பு பில்லட்டின் தடிமன் பொதுவாக சுமார் 230 மிமீ ஆகும், மேலும் கடினமான உருட்டல் மற்றும் உருட்டலை முடித்த பிறகு, இறுதி தடிமன் 1~20 மிமீ ஆகும். அதே நேரத்தில், எஃகு தகட்டின் சிறிய அகல-தடிமன் விகிதத்தின் காரணமாக, பரிமாணத் துல்லியத் தேவைகள் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளன, மேலும் தட்டு வடிவ சிக்கல்கள் ஏற்படுவது எளிதானது அல்ல, முக்கியமாக குவிவுத்தன்மையைக் கட்டுப்படுத்துவது. நிறுவனத் தேவைகள் உள்ளவர்களுக்கு, இது பொதுவாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உருட்டல் மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குளிரூட்டல் மூலம் அடையப்படுகிறது, அதாவது தொடக்க உருட்டல் வெப்பநிலை மற்றும் இறுதி உருட்டலின் இறுதி உருட்டல் வெப்பநிலை ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. சுற்று குழாய் பில்லெட் → வெப்பமாக்கல் → துளையிடுதல் → தலைப்பு → அனீலிங் → ஊறுகாய் → எண்ணெய் (செப்பு முலாம்) → குளிர் வரைதல் (குளிர் உருட்டல்) → பில்லெட் குழாய் → வெப்ப சிகிச்சை → நேராக்குதல் → நீர் அழுத்தத்தை கண்டறிதல்.