தடையற்ற எஃகு குழாய்கள்

தடையற்ற எஃகு குழாய்கள்

தடையற்ற எஃகு குழாய்கள் ஒரு முழு உலோகத் துண்டுகளால் ஆனவை, மேலும் மேற்பரப்பில் எந்தவிதமான சீம்களும் இல்லை. அவை தடையற்ற எஃகு குழாய்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. உற்பத்தி முறையின்படி, தடையற்ற குழாய்கள் சூடான-உருட்டப்பட்ட குழாய்கள், குளிர்-உருட்டப்பட்ட குழாய்கள், குளிர்ந்த குழாய்கள், வெளியேற்றப்பட்ட குழாய்கள், ஜாக்கிங் குழாய்கள் போன்றவற்றாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன. குறுக்கு வெட்டு வடிவத்தின்படி, தடையற்ற எஃகு குழாய்கள் வட்ட மற்றும் சிறப்பு வடிவ குழாய்களாக பிரிக்கப்படுகின்றன. சிறப்பு வடிவ குழாய்களில் சதுர, ஓவல், முக்கோணம், அறுகோணம், முலாம்பழம் விதை, நட்சத்திரம், சிறகுகள் கொண்ட குழாய்கள் மற்றும் பல சிக்கலான வடிவங்கள் உள்ளன. அதிகபட்ச விட்டம் 650 மிமீ மற்றும் குறைந்தபட்ச விட்டம் 0.3 மிமீ ஆகும். வெவ்வேறு பயன்பாடுகளின்படி, தடிமனான சுவர் குழாய்கள் மற்றும் மெல்லிய சுவர் குழாய்கள் உள்ளன. தடையற்ற எஃகு குழாய்கள் முக்கியமாக பெட்ரோலிய புவியியல் துளையிடும் குழாய்களாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன, பெட்ரோ கெமிக்கல்களுக்கான விரிசல் குழாய்கள், கொதிகலன் குழாய்கள், தாங்கும் குழாய்கள் மற்றும் ஆட்டோமொபைல்கள், டிராக்டர்கள் மற்றும் விமான போக்குவரத்துக்கான உயர் துல்லியமான கட்டமைப்பு எஃகு குழாய்கள். அதன் குறுக்குவெட்டின் சுற்றளவில் சீம்கள் இல்லாத எஃகு குழாய். வெவ்வேறு உற்பத்தி முறைகளின்படி, இது சூடான-உருட்டப்பட்ட குழாய்கள், குளிர்-உருட்டப்பட்ட குழாய்கள், குளிர்ச்சியான குழாய்கள், வெளியேற்றப்பட்ட குழாய்கள், ஜாக்கிங் குழாய்கள் போன்றவற்றாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. பொருட்களில் சாதாரண மற்றும் உயர்தர கார்பன் கட்டமைப்பு எஃகு (Q215-A ~ Q275-A மற்றும் 10 ~ 50 எஃகு), குறைந்த அலாய் எஃகு (09MNV, 16MN, முதலியன), அலாய் எஃகு, எஃகு அமிலம்-எதிர்ப்பு எஃகு போன்றவை அடங்கும். முதலியன). Hot சூடான-உருட்டப்பட்ட தடையற்ற எஃகு குழாயின் முக்கிய உற்பத்தி செயல்முறை (△ முக்கிய ஆய்வு செயல்முறை):
குழாய் வெற்று தயாரிப்பு மற்றும் ஆய்வு △ → குழாய் வெற்று வெப்பமாக்கல் → குழாய் துளையிடல் → குழாய் உருட்டல் → எஃகு குழாய் மீண்டும் சூடாக்குதல் → அளவு (குறைப்பு) → வெப்ப சிகிச்சை △ → முடிக்கப்பட்ட குழாய் நேராக்குதல் → முடித்தல் △ (அழிவில்லாத, உடல் மற்றும் வேதியியல், பெஞ்ச் ஆய்வு) → கிடங்கு
Colt குளிர்-உருட்டப்பட்ட (வரையப்பட்ட) தடையற்ற எஃகு குழாயின் முக்கிய உற்பத்தி செயல்முறை: தடையற்ற எஃகு குழாய்_செம்லெஸ் எஃகு குழாய் உற்பத்தியாளர்_சீம்லெஸ் எஃகு குழாய் விலை
வெற்று தயாரிப்பு → அமில ஊறுகாய் மற்றும் உயவு → குளிர் உருட்டல் (வரைதல்) → வெப்ப சிகிச்சை → நேராக்குதல் → முடித்தல் → ஆய்வு
பொது தடையற்ற எஃகு குழாய் உற்பத்தி செயல்முறையை குளிர் வரைதல் மற்றும் சூடான உருட்டலாக பிரிக்கலாம். குளிர்-உருட்டப்பட்ட தடையற்ற எஃகு குழாயின் உற்பத்தி செயல்முறை பொதுவாக சூடான உருட்டலை விட மிகவும் சிக்கலானது. குழாய் வெற்று முதலில் மூன்று உருளைகளுடன் உருட்டப்பட வேண்டும், பின்னர் அளவிடுதல் சோதனை வெளியேற்றப்பட்ட பிறகு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். மேற்பரப்பில் எந்த மறுமொழி கிராக் இல்லை என்றால், வட்டக் குழாய் ஒரு வெட்டு இயந்திரத்தால் வெட்டி சுமார் ஒரு மீட்டர் நீளமுள்ள ஒரு பில்லட்டாக வெட்டப்பட வேண்டும். பின்னர் வருடாந்திர செயல்முறையை உள்ளிடவும். அனீலிங் அமில திரவத்துடன் ஊறுகாய்களாக இருக்க வேண்டும். ஊறுகாய் செய்யும் போது, ​​மேற்பரப்பில் அதிக அளவு குமிழ்கள் உள்ளதா என்பதில் கவனம் செலுத்துங்கள். ஒரு பெரிய அளவிலான குமிழ்கள் இருந்தால், எஃகு குழாயின் தரம் தொடர்புடைய தரங்களை பூர்த்தி செய்யாது என்று அர்த்தம். தோற்றத்தில், குளிர்-உருட்டப்பட்ட தடையற்ற எஃகு குழாய்கள் சூடான-உருட்டப்பட்ட தடையற்ற எஃகு குழாய்களை விடக் குறைவாக உள்ளன. குளிர்-உருட்டப்பட்ட சீம்லெஸ் எஃகு குழாய்களின் சுவர் தடிமன் பொதுவாக சூடான-உருட்டப்பட்ட தடையற்ற எஃகு குழாய்களை விட சிறியது, ஆனால் மேற்பரப்பு தடிமனான சுவர் கொண்ட தடையற்ற எஃகு குழாய்களை விட பிரகாசமாகத் தெரிகிறது, மேலும் மேற்பரப்பு மிகவும் கடினமானதல்ல, மேலும் விட்டம் அதிகமான பர்ஸைக் கொண்டிருக்கவில்லை.
சூடான-உருட்டப்பட்ட சீம்லெஸ் எஃகு குழாய்களின் விநியோக நிலை பொதுவாக வெப்பமாக உருட்டப்பட்டு, பிரசவத்திற்கு முன் வெப்ப சிகிச்சையளிக்கிறது. தரமான ஆய்வுக்குப் பிறகு, சூடான-உருட்டப்பட்ட தடையற்ற எஃகு குழாய்கள் ஊழியர்களால் கண்டிப்பாக கையால் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும், மேலும் தரமான ஆய்வுக்குப் பிறகு மேற்பரப்பு எண்ணெய்க்கப்பட வேண்டும், அதைத் தொடர்ந்து பல குளிர் வரைதல் சோதனைகள். சூடான உருட்டல் சிகிச்சையின் பின்னர், துளையிடல் சோதனைகள் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். துளையிடல் விட்டம் மிகப் பெரியதாக இருந்தால், நேராக்குதல் மற்றும் திருத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். நேராக்கிய பின், கன்வேயர் சாதனம் குறைபாடு கண்டறிதலுக்கான குறைபாடுள்ள கண்டுபிடிப்பாளருக்கு தெரிவிக்கப்படும், இறுதியாக பெயரிடப்பட்டு, விவரக்குறிப்புகளில் ஏற்பாடு செய்யப்பட்டு, கிடங்கில் வைக்கப்படும்.
ரவுண்ட் டியூப் பில்லட் → வெப்பமாக்கல் → துளையிடல் → மூன்று-ரோலர் சாய்ந்த உருட்டல், தொடர்ச்சியான உருட்டல் அல்லது வெளியேற்றம் → குழாய் அகற்றுதல் → அளவு (அல்லது விட்டம் குறைத்தல்) → குளிரூட்டல் → நேராக்குதல் → ஹைட்ராலிக் பிரஷர் டெஸ்ட் (அல்லது குறைபாடு கண்டறிதல்) → குறிப்பது → சேமிப்பகத்தின் ஸ்டீல் இங் அல்லது திடமான குழாய் பில் மூலம் சூடான குழாய் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது, பின்னர் தோராயமாக தயாரிக்கப்படுகிறது. தடையற்ற எஃகு குழாயின் விவரக்குறிப்புகள் வெளிப்புற விட்டம் * சுவர் தடிமன் மில்லிமீட்டரில் வெளிப்படுத்தப்படுகின்றன.
சூடான-உருட்டப்பட்ட தடையற்ற குழாயின் வெளிப்புற விட்டம் பொதுவாக 32 மிமீ விட அதிகமாக உள்ளது, மேலும் சுவர் தடிமன் 2.5-200 மிமீ ஆகும். குளிர்-உருட்டப்பட்ட தடையற்ற எஃகு குழாயின் வெளிப்புற விட்டம் 6 மிமீ, சுவர் தடிமன் 0.25 மிமீ மற்றும் மெல்லிய சுவர் குழாயின் வெளிப்புற விட்டம் 5 மிமீ மற்றும் சுவர் தடிமன் 0.25 மிமீ குறைவாக இருக்கும். சூடான உருட்டலை விட கோல்ட் ரோலிங் அதிக பரிமாண துல்லியத்தைக் கொண்டுள்ளது.
பொதுவாக, தடையற்ற எஃகு குழாய்கள் 10, 20, 30, 35, 45 உயர்தர கார்பன் ஸ்டீல், 16 எம்.என், 5 எம்.என்.வி மற்றும் பிற குறைந்த அலாய் கட்டமைப்பு எஃகு அல்லது 40 சி.ஆர், 30 சி.ஆர்.எம்.என்.எஸ்.ஐ, 45 எம்.என் 2, 40 எம்.என்.பி மற்றும் பிற அலாய் ஸ்டீல்களால் ஆனவை. சூடான உருட்டல் அல்லது குளிர் உருட்டல். 10 மற்றும் 20 போன்ற குறைந்த கார்பன் எஃகு செய்யப்பட்ட தடையற்ற குழாய்கள் முக்கியமாக திரவ விநியோக குழாய்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஆட்டோமொபைல்கள் மற்றும் டிராக்டர்களின் சுமை தாங்கும் பாகங்கள் போன்ற இயந்திர பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய 45 மற்றும் 40 சிஆர் போன்ற நடுத்தர கார்பன் எஃகு செய்யப்பட்ட தடையற்ற குழாய்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பொதுவாக, தடையற்ற எஃகு குழாய்கள் வலிமை மற்றும் தட்டையான சோதனைகளை உறுதி செய்ய வேண்டும். சூடான-உருட்டப்பட்ட எஃகு குழாய்கள் சூடான-உருட்டப்பட்ட அல்லது வெப்ப சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட நிலைகளில் வழங்கப்படுகின்றன; குளிர்-சுருட்டப்பட்ட எஃகு குழாய்கள் வெப்ப சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட நிலைகளில் வழங்கப்படுகின்றன.
சூடான உருட்டல், பெயர் குறிப்பிடுவது போல, உருட்டப்பட்ட துண்டுக்கு அதிக வெப்பநிலையைக் கொண்டுள்ளது, எனவே சிதைவு எதிர்ப்பு சிறியது மற்றும் ஒரு பெரிய சிதைவு அளவை அடைய முடியும். எஃகு தகடுகளின் உருட்டலை ஒரு எடுத்துக்காட்டு, தொடர்ச்சியான வார்ப்பு பில்லட்டின் தடிமன் பொதுவாக 230 மிமீ ஆகும், மேலும் கடினமான உருட்டல் மற்றும் முடித்த பிறகு, இறுதி தடிமன் 1 ~ 20 மிமீ ஆகும். அதே நேரத்தில், எஃகு தட்டின் சிறிய அகலம் முதல் தடிமன் விகிதம் காரணமாக, பரிமாண துல்லியத் தேவைகள் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளன, மேலும் தட்டு வடிவ சிக்கல்களைக் கொண்டிருப்பது எளிதல்ல, முக்கியமாக குவிந்த தன்மையைக் கட்டுப்படுத்த. நிறுவன தேவைகள் உள்ளவர்களுக்கு, இது பொதுவாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உருட்டல் மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குளிரூட்டல் மூலம் அடையப்படுகிறது, அதாவது, தொடக்க உருட்டல் வெப்பநிலை மற்றும் முடித்த உருட்டலின் இறுதி உருட்டல் வெப்பநிலையை கட்டுப்படுத்துகிறது. சுற்று குழாய் பில்லட் → வெப்பமாக்கல் → துளையிடுதல் → தலைப்பு → வருடாந்திர → ஊறுகாய் → எண்ணெயை (செப்பு முலாம்) colt குளிர் வரைபடத்தின் பல பாஸ்கள் (குளிர் உருட்டல்) → பில்லட் குழாய் → வெப்ப சிகிச்சை → நேராக்குதல் → நீர் அழுத்த சோதனை (குறைபாடு கண்டறிதல்) → குறித்தல் → சேமிப்பு.