சூடான உருட்டப்பட்ட எஃகு தகடு தொழிற்சாலையின் உற்பத்தி செயல்முறை ஓட்டம்

சூடான உருட்டப்பட்ட எஃகு தகடு தொழிற்சாலையின் உற்பத்தி செயல்முறை ஓட்டம்

உருட்டல் ஆலையின் உருட்டல் நிலைக்கு ஏற்ப, தாள் எஃகு ஆலையின் உற்பத்தி செயல்முறையை இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: சூடான-உருட்டப்பட்ட எஃகு தட்டு செயல்முறை மற்றும் குளிர்-உருட்டப்பட்ட எஃகு தட்டு செயல்முறை. அவற்றில், உலோகவியல் பொறியியலில் சூடான-உருட்டப்பட்ட நடுத்தர தட்டு, தடித்த தட்டு மற்றும் மெல்லிய தட்டு ஆகியவற்றின் செயல்முறை ஒத்ததாகும். பொதுவாக, இது மூலப்பொருள் தயாரிப்பின் முக்கிய படிகள் வழியாக செல்கிறது - வெப்பமாக்கல் - உருட்டுதல் - சூடான நிலை திருத்தம் - குளிர்வித்தல் - குறைபாடு கண்டறிதல் - ஆரஞ்சு டிரிம்மிங், இது பின்வருமாறு விவரிக்கப்பட்டுள்ளது.

ஸ்லாப் தொடர்ச்சியான வார்ப்பு அல்லது பூக்கும் ஆலை மூலம் ஸ்லாப் கிடங்கிற்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது, கிரேன் மூலம் இறக்கப்பட்டு கிடங்கில் சேமிக்கப்படுகிறது (சிலிக்கான் ஸ்டீல் ஸ்லாப் சிலிக்கான் ஸ்டீல் பில்லெட் கிடங்கிற்கு வெப்ப பாதுகாப்பு டிரக் மூலம் அனுப்பப்பட்டு, வெப்பத்தில் இறக்கப்படுகிறது. கிரேன் மூலம் பாதுகாக்கும் உலை , துணை சுத்தம் செய்த பிறகு, அது இன்னும் உருட்டப்பட வேண்டிய உலைக்குள் வைக்கப்படுகிறது). உலோகவியல் பொறியியலின் உற்பத்தியின் போது, ​​ஸ்லாப்கள் கிரேன்கள் மூலம் தனித்தனியாக பாதையில் ஏற்றப்படுகின்றன, பின்னர் வெப்ப உலைக்கு கொண்டு செல்லப்படுவதற்கு முன் சூடாக்க உலைக்குள் தள்ளப்படுகின்றன. இரண்டு வகையான வெப்ப உலைகள் உள்ளன: தொடர்ச்சியான வகை அல்லது பிளாட்-பிரிவு வகை. சூடான தட்டு முதன்மை அளவை அகற்ற வெளியீட்டு பாதையின் மூலம் செங்குத்து அளவிலான பிரேக்கருக்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது. பின்னர் முதல் மற்றும் இரண்டாவது இரண்டு-உயர் ரஃபிங் ஆலைகளுக்குள் நுழைந்து, மூன்று அல்லது ஐந்து பாஸ்களுக்கு முன்னும் பின்னுமாக உருட்டவும், பின்னர் மூன்றாவது மற்றும் நான்காவது நான்கு-உயர் ரஃபிங் ஆலைகளில் தொடர்ச்சியான உருட்டல், ஒரு பாஸை உருட்டவும். உருட்டல் செயல்பாட்டின் போது, ​​ஆக்சைடு அளவை அகற்ற உயர் அழுத்த நீர் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் பொது தடிமன் 20 ~ 40 மிமீ வரை உருட்டப்படுகிறது. நான்காவது ரஃபிங் ஆலைக்குப் பிறகு, தடிமன், அகலம் மற்றும் வெப்பநிலை அளவிடப்படுகிறது. அதன் பிறகு, ரோலர் டேபிளிலிருந்து ஃபினிஷிங் மில்லுக்கு அனுப்பப்படுவதற்கு முன், பறக்கும் வெட்டு தலை (மற்றும் வால் கூட வெட்டப்படலாம்) முதலில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, பின்னர் தொடர்ச்சியான உருட்டல் நான்கு-உயர் ஃபினிஷிங் மில் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. தொடர்ச்சியான உருட்டலுக்குப் பிறகு, எஃகு துண்டு லேமினார் ஓட்டத்தால் குளிர்விக்கப்படுகிறது மற்றும் சூடான-உருட்டப்பட்ட எஃகு சுருள்களாக உருட்டப்படுவதற்கு டவுன்காயிலருக்குள் நுழைகிறது, மேலும் உருட்டல் செயல்முறை நிறைவுற்றது. பின்னர், சுருள்கள் குளிர் உருட்டல் மில், சிலிக்கான் எஃகு தாள் மற்றும் எஃகு சுருளின் வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ப எங்கள் தொழிற்சாலையின் முடிக்கும் அமைப்புக்கு அனுப்பப்படுகின்றன. மெட்டல்ஜிகல் இன்ஜினியரிங் முடிவின் நோக்கம், வடிவத்தை சரிசெய்தல், இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துதல் மற்றும் மேற்பரப்பு வடிவத்தை மேம்படுத்துதல் ஆகும். பொதுவாக, மூன்று குறுக்கு வெட்டு செயலாக்க கோடுகள், ஒரு பிளவு செயலாக்க வரி மற்றும் ஒரு சூடான தட்டையான செயலாக்க வரி உட்பட ஐந்து செயலாக்க கோடுகள் உள்ளன. முடித்த பிறகு, பல்வேறு நிரம்பிய மற்றும் அனுப்ப தயாராக உள்ளது.

உற்பத்தி வரிசையின் முழு உருட்டல் செயல்முறையும் முழுமையாக தானியங்கு செய்யப்படுகிறது. அதாவது, ஃபீடிங் ரோலர் டேபிளில் தொடங்கி - ஹீட்டிங் ஃபர்னேஸ் ஹீட்டிங் - ப்ளூமிங் மில் ரோலிங் - ஃபினிஷிங் மில் ரோலிங் லேமினார் கூலிங் - காய்லர் சுருள் - எஃகு சுருள் போக்குவரத்து சங்கிலியின் பிளவு புள்ளி வரை, முழு உற்பத்தி செயல்முறையும் ஒரு செயல்முறையைக் கொண்டுள்ளது. கட்டுப்பாட்டு கணினி (SCC) மற்றும் தானியங்கி கட்டுப்பாட்டுக்கான மூன்று டிஜிட்டல் நேரடி கட்டுப்பாட்டு கணினிகள் (DDC).