சூடான உருட்டப்பட்ட ரிப்பட் எஃகு பட்டையின் உற்பத்தி முறை மற்றும் செயல்முறை

சூடான உருட்டப்பட்ட ரிப்பட் எஃகு பட்டையின் உற்பத்தி முறை மற்றும் செயல்முறை

பின்னணி நுட்பம்:

தற்போதைய ரீபார் சந்தையில், hrb400e அதிகமாக உள்ளது. மைக்ரோஅலாய் வலுப்படுத்தும் முறை உலகில் hrb400e ஐ உற்பத்தி செய்வதற்கான முக்கிய வழியாகும். மைக்ரோஅலாய் முக்கியமாக வெனடியம் அலாய் அல்லது நியோபியம் அலாய் ஆகும், இது ஒவ்வொரு ஆண்டும் நிறைய அலாய் வளங்களை பயன்படுத்துகிறது. வெனடியம் மற்றும் நியோபியம் கொண்ட குறைந்த கனிம வளங்கள் காரணமாக, இந்த கலப்பு கூறுகளின் விநியோகம் இறுக்கமாக உள்ளது. எனவே, hrb400e எஃகு பட்டையின் அலாய் உள்ளடக்கத்தை குறைக்க முடிந்தால், அது மிகப்பெரிய பொருளாதார மற்றும் சமூக நன்மைகளை உருவாக்கும்.

தற்போதுள்ள தொழில்நுட்பத்தில், டபுள்-வயர் ரோலிங் உற்பத்தி வரிசையை குறைக்காமல் மற்றும் அளவைக் குறைக்காமல், hrb400e ஐ உற்பத்தி செய்ய வெனடியம் அலாய் வலுவூட்டலைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் வெனடியத்தின் நிறை சதவீத உள்ளடக்கம் 0.035% முதல் 0.045% வரை உள்ளது.

சீன காப்புரிமை cn104357741a ஒரு வகையான hrb400e உயர் வலிமை பூகம்பத்தை எதிர்க்கும் எஃகு சுருள் மற்றும் அதன் உற்பத்தி முறையை வெளிப்படுத்துகிறது. முறையின் மூலம், முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு குறைக்கும் மற்றும் அளவிடும் உருட்டல் ஆலை மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது, இது ஃபினிஷிங் உருட்டப்பட்ட எஃகு 730 ~ 760 ℃ குறைந்த வெப்பநிலையில் உருட்டப்பட்டதை உறுதிசெய்ய முடியும். சைசிங் மில்களை குறைக்காமல். சீன காப்புரிமை cn110184516a உயர் கம்பி φ6mm~hrb400e சுருள் திருகு தயாரிக்கும் முறையை வெளிப்படுத்துகிறது. உபகரணங்களின் வலுவான உருட்டல் திறனின் உதவியுடன், குறைந்த வெப்பநிலை உருட்டல் வெப்ப வெப்பநிலையிலிருந்து தொடங்குகிறது, மேலும் மைக்ரோஅலாய்யிங் இல்லாமல் உற்பத்தி உணரப்படுகிறது. இந்த முறையின் தீமை என்னவென்றால், கரடுமுரடான மற்றும் நடுத்தர உருட்டல் கருவிகளின் வலிமை மற்றும் மோட்டார் செயல்திறனுக்கான தேவைகள் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளன, குறிப்பாக முறுக்கு உருட்டலின் உற்பத்தி வரிசைக்கு, இது உபகரணங்களின் சோதனை ஆயுளைக் குறைக்கிறது மற்றும் பராமரிப்பு செலவை அதிகரிக்கிறது. உபகரணங்கள், மற்றும் இந்த முறை மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் உயர் கம்பி φ6mm~hrb400e சுருளின் மகசூல் வலிமை உபரியாக உள்ளது. போதுமான அளவு இல்லை, செயல்திறன் தகுதி விகிதத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிப்பது கடினம்.

தொழில்நுட்ப செயலாக்க கூறுகள்:

தற்போதைய கண்டுபிடிப்பு சூடான-உருட்டப்பட்ட ரிப்பட் எஃகு கம்பிகளை தயாரிப்பதற்கான ஒரு முறையை வழங்குவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது, குறிப்பாக உயர் கம்பி φ8~φ10mm~hrb400e க்கு சூடான-உருட்டப்பட்ட சுருள் நத்தைகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான ஒரு முறை, இது முந்தைய கலையின் மேற்கூறிய குறைபாடுகளை சமாளிக்கிறது மற்றும் உற்பத்தியைக் குறைக்கிறது. செலவுகள்.

தற்போதைய கண்டுபிடிப்பின் தொழில்நுட்ப திட்டம்:

ஹாட்-ரோல்டு ரிப்பட் எஃகு பட்டையின் உற்பத்தி முறை, ரிப்பட் எஃகு கம்பி கம்பியின் விவரக்குறிப்பு φ8~φ10 மிமீ ஆகும், மேலும் தொழில்நுட்ப செயல்முறை வெப்பமாக்கல் - பில்லிங் - கடினமான உருட்டல் - நடுத்தர உருட்டல் - குளிர்வித்தல் - முன் முடித்தல் - குளிரூட்டல் - முடித்தல் - குளிரூட்டல் - ஆகியவை அடங்கும். நூற்பு - காற்று-குளிரூட்டப்பட்ட உருளை அட்டவணை-சுருள் சேகரிப்பு-மெதுவான குளிர்ச்சி; எஃகு இரசாயன கலவை நிறை சதவீதம் c=0.20%~0.25%, si=0.40%~0.50%, mn=1.40%~1.60%, p≤0.045%, s ≤0.045%, v=0.015%~0.020%, மீதமுள்ளவை Fe மற்றும் தவிர்க்க முடியாத தூய்மையற்ற கூறுகள்; முக்கிய செயல்முறை படிகள் பின்வருமாறு: உலை வெப்பநிலை 1070~1130℃, முந்தைய உருட்டல் வெப்பநிலை 970~1000℃, மற்றும் முடிக்கும் உருட்டல் வெப்பநிலை 840~1000℃. 880℃; முட்டையிடும் வெப்பநிலை 845~875℃; இறுதி உருட்டல் வெப்பநிலை ஆஸ்டெனைட் மண்டலத்தின் மறுபடிக வெப்பநிலைக்குக் கீழே உள்ளது; காற்று-குளிரூட்டப்பட்ட ரோலர் டேபிளில் விசிறி மூலம் விரைவான குளிரூட்டல், காற்றின் அளவு 100%; உறையின் வெப்பநிலை 640~660℃, வெப்ப பாதுகாப்பு உறையின் வெப்பநிலை 600~620℃, மற்றும் வெப்ப பாதுகாப்பு உறையில் நேரம் 45~55வி.

கண்டுபிடிப்பின் கொள்கை: 840-880 ℃ வெப்பநிலை வரம்பில், ஆஸ்டெனைட் தானியங்கள் உருளும் சிதைவின் மூலம் நீட்டப்படுகின்றன, ஆனால் மறுபடிகமாக்கல் ஏற்படாது. இருப்பினும், சிதைவு பட்டைகள் ஆஸ்டினைட் தானியங்களில் உருவாக்கப்படுகின்றன, மேலும் சிதைவு பட்டைகளின் முனைகள் பொதுவாக தானிய எல்லைகளில் இருக்கும், மேலும் நீளமான ஆஸ்டினைட் தானியங்களைப் பிரிக்க வெளிப்படையான தானிய எல்லைகளாக தானியங்களில் சிதைவு பட்டைகள் உள்ளன. ஆஸ்டெனைட்டிலிருந்து ஃபெரைட்டாக மாறும்போது, ​​நீளமான ஆஸ்டெனைட் தானிய எல்லைகள் மற்றும் வெளிப்படையான தானிய எல்லை சிதைவு மண்டலம் ஆகிய இரண்டும் ஃபெரைட்டுக்கான அணுக்கரு தளங்களாக செயல்படுகின்றன, இதன் விளைவாக உருமாற்றத்திற்குப் பிறகு ஃபெரைட்டின் செம்மை ஏற்படுகிறது. ஃபினிஷிங் மில்லில் குறைந்த வெப்பநிலை உருட்டல், கடினமான மற்றும் இடைநிலை உருட்டல் ஆலைகள் மற்றும் முன் முடித்த ஆலைகளின் உருட்டல் சுமையை குறைக்கிறது மற்றும் உபகரணங்களின் சேவை வாழ்க்கையை அதிகரிக்கிறது.

கண்டுபிடிப்பின் நன்மை விளைவுகள் பின்வருமாறு: மைக்ரோஅலாய் வலுப்படுத்துவதற்கு சிறிய அளவு v சேர்ப்பதன் மூலம், மகசூல் வலிமை மேம்படுத்தப்படுகிறது, v மற்றும் c கார்பைடுகளை உருவாக்குகிறது, அவை உருட்டப்பட்ட பிறகு குளிர்விக்கும் செயல்பாட்டின் போது துரிதப்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் மழைப்பொழிவை வலுப்படுத்துவதில் பங்கு வகிக்கிறது. . கண்டுபிடிப்பின் சூடான-உருட்டப்பட்ட கம்பி கம்பி 600-700mpa இழுவிசை வலிமை, 420-500mpa மகசூல் வலிமை, சுமார் 450mpa சராசரி மகசூல் வலிமை மற்றும் agt>10%, இது போதுமான விளிம்பை உறுதி செய்கிறது. மகசூல் வலிமை நிலையானது மற்றும் செயல்திறன் தகுதி விகிதம் 99% க்கு மேல் உள்ளது. ட்விஸ்ட் ரோலிங் மில் குறைந்த-வெப்பநிலை உருட்டலைச் செய்வது கடினம் என்ற சிக்கலைத் தொழில்நுட்ப ரீதியாக கண்டுபிடிப்பு தீர்க்கிறது, உற்பத்தி திறன் குறையாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்வதன் அடிப்படையில் செலவைக் குறைக்கிறது, மேலும் அதிக பொருளாதார நன்மைகளைத் தருகிறது.

விரிவான வழிகள்

தற்போதைய கண்டுபிடிப்பின் உள்ளடக்கம் உருவகங்களுடன் இணைந்து கீழே விவரிக்கப்பட்டுள்ளது.

உயர் கம்பி φ8mm~φ10mmhrb400e சுருள் நத்தைகளின் குழுவின் உற்பத்தி முறை. உருட்டல் செயல்முறை: வெளிச்செல்லும் வெப்பநிலை: 1080~1120℃, ப்ரீ-ஃபினிஷிங் ரோலிங் 1030~1060℃, உள்ளிடும் ஃபினிஷிங் ரோலிங் வெப்பநிலை: 850~870℃, சுழலும் வெப்பநிலை: 850~870℃, மின்விசிறி காற்றின் அளவு 100%, இன்சுலேஷன் நுழையும் வெப்பநிலை 640~660℃, 600~620℃ வெப்பப் பாதுகாப்பு உறையில், வெப்பப் பாதுகாப்பு அட்டையில் நேரம் 45~55 வி, அது இயற்கையாக குளிர்கிறது. தற்போதைய கண்டுபிடிப்பின் உருவகத்தின் கம்பி கம்பியின் வேதியியல் கலவை அட்டவணை 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது, மேலும் தற்போதைய கண்டுபிடிப்பின் உருவகத்தின் கம்பி கம்பியின் இயந்திர பண்புகள் அட்டவணை 2 இல் காட்டப்பட்டுள்ளன.

அட்டவணை உதாரணத்தின் கம்பி கம்பியின் வேதியியல் கலவை (wt%).

அட்டவணை 2 எடுத்துக்காட்டாக கம்பி கம்பிகளின் இயந்திர பண்புகள்

கண்டுபிடிப்பு முறையின் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் உயர் கம்பி φ8mm~φ10mmhrb400e சுருண்ட நத்தைகளின் மகசூல் வலிமை 420~500mpa வரம்பில் உள்ளது, agt 10% க்கு மேல் உள்ளது, வலிமை மகசூல் விகிதம் 1.35 க்கு மேல் உள்ளது, மற்றும் உலோகவியல் அமைப்பு முக்கியமாக ஃபெரைட் ஆகும். மற்றும் பேர்லைட். , நிலையான செயல்திறன், போதுமான மகசூல் வலிமை மற்றும் agt விளிம்பு, இந்த செயல்முறையின் வெற்றியானது, உற்பத்திச் செலவுகளைக் குறைப்பதற்கும், ஒப்பீட்டளவில் பழைய உபகரணங்களைக் கொண்ட இரட்டை வரி முறுக்கு உருட்டல் உற்பத்தி வரிகளுக்கு லாபத்தை அதிகரிப்பதற்கும் பெரும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது.

தொழில்நுட்ப அம்சங்கள்:
1. ஹாட்-ரோல்டு ரிப்பட் எஃகுப் பட்டையின் உற்பத்தி முறை, கம்பி கம்பியின் விவரக்குறிப்பு φ8mm~φ10mm, மற்றும் தொழில்நுட்ப செயல்முறை வெப்பமாக்கல் - பில்லிங் - கடினமான உருட்டல் - நடுத்தர உருட்டல் - குளிர்வித்தல் - முன் முடித்தல் - குளிர்வித்தல் - முடித்தல் - குளிர்வித்தல் - சுழல் – ஏர் கோல்ட் ரோலர் டேபிள்-கலெக்டிங் காயில்-மெதுவான குளிரூட்டல், இதில் வகைப்படுத்தப்படுகிறது: எஃகு இரசாயன கலவை நிறை சதவீதம் c=0.20%~0.25%, si=0.40%~0.50%, mn=1.40%~1.60%, p≤ 0.045 %, s≤0.045%, v=0.015%~0.020%, மீதமுள்ளவை fe மற்றும் தவிர்க்க முடியாத தூய்மையற்ற கூறுகள்; முக்கிய செயல்முறைப் படிகளில் பின்வருவன அடங்கும்: தட்டுதல் வெப்பநிலை 1070~1130 °C, முடிவதற்கு முந்தைய வெப்பநிலை 970~1000 °C, மற்றும் ஃபினிஷிங் ரோலிங் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. வெப்பநிலை 840-880℃; சுழலும் வெப்பநிலை 845~875℃; இறுதி உருட்டல் வெப்பநிலை ஆஸ்டெனைட் மண்டலத்தின் மறுபடிக வெப்பநிலைக்குக் கீழே உள்ளது; காற்று-குளிரூட்டப்பட்ட ரோலர் டேபிளில் உள்ள விசிறியால் இது விரைவாக குளிர்விக்கப்படுகிறது, மேலும் காற்றின் அளவு 100% ஆகும்; காப்பு அட்டையை மூடுவதன் மூலம் ரோலர் டேபிள் தனிமைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது, இன்சுலேஷன் அட்டைக்குள் நுழையும் வெப்பநிலை 640~660℃, மற்றும் காப்பு உறையிலிருந்து வெளியேறும் வெப்பநிலை 600~620℃, மற்றும் காப்பு அட்டையில் நேரம் 45~55வி.

தொழில்நுட்ப சுருக்கம்
ஹாட்-ரோல்டு ரிப்பட் எஃகு பட்டையின் உற்பத்தி முறை, ஸ்பிரிங் ஸ்டீல் ஹாட்-ரோல்டு வயர் ராட் விவரக்குறிப்பு Φ8mm~Φ10mm, எஃகு இரசாயன கலவை நிறை சதவீதம் C=0.20%~0.25%, Si=0.40%~0.50% , Mn =1.40%~1.60%, P≤0.045%, S≤0.045%, V=0.015%~0.020%, மீதமுள்ளவை Fe மற்றும் தவிர்க்க முடியாத தூய்மையற்ற கூறுகள்; உருட்டல் செயல்முறை: உலை வெப்பநிலை 1070~1130℃, மற்றும் முன் முடித்தல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. உருளும் வெப்பநிலை 970~1000℃, இறுதி உருட்டல் வெப்பநிலை 840~880℃; சுழலும் வெப்பநிலை 845~875℃; இறுதி உருட்டல் வெப்பநிலை ஆஸ்டெனைட் பகுதியின் மறுபடிக வெப்பநிலைக்குக் கீழே உள்ளது; %; ரோலரின் இன்சுலேஷன் கவரை மூடிய பிறகு, இன்சுலேஷன் கவர்க்குள் நுழையும் வெப்பநிலை 640~660℃, மற்றும் இன்சுலேஷன் கவரில் இருந்து வெளியேறும் வெப்பநிலை 600~620℃, மற்றும் இன்சுலேஷன் கவரில் இருக்கும் நேரம் 45~55வி. ஒரு சிறிய அளவு V அலாய் சேர்ப்பதன் மூலமும், குறைந்த வெப்பநிலையில் உருட்டுவதை முடிப்பதன் மூலமும், கண்டுபிடிப்பு சாதனத்தின் நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வது மட்டுமல்லாமல், அலாய் உள்ளடக்கம் மற்றும் விலையையும் குறைக்கிறது.