தடையற்ற குழாய்களை ஊறுகாய்களின் விளிம்பில் விரிசல் ஏற்படுவது பற்றிய அறிவு

வளைக்கும் அல்லது நேராக்க மண்டலத்தில் போடுவது ஊறுகாயின் சிதைவின் போது விளிம்பில் விரிசல் சிக்கலை ஏற்படுத்தும்.தடையற்ற குழாய்.

0Cr15mm9Cu2nin மற்றும் 0Cr17Mm6ni4Cu2N துருப்பிடிக்காத எஃகு 200 தொடர் ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கு சொந்தமானது, இது பாரம்பரிய 200 தொடர் மற்றும் 300 தொடர் ஆஸ்டெனிடிக் ஆகியவற்றிலிருந்து வேறுபட்டது.துருப்பிடிக்காத எஃகு. இந்த வகையான200துருப்பிடிக்காத எஃகு சதுர குழாய்விளிம்பு விரிசல்கள், மேற்பரப்பு விரிசல்கள், விளிம்பு சேதத்தின் மோசமான மோல்டிங் தரத்தின் சிக்கல். உண்மையான சூடான உருட்டல் உற்பத்தியில், இரண்டு எஃகு வகைகள் 200 தொடர் வெப்பமூட்டும் வளைவுகளை ஏற்றுக்கொள்கின்றன, மேலும் உலை வெப்பநிலை 1215-1230C இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. அதன் வெப்ப அமைப்பு இரண்டாம் நிலை கணினி மாதிரி "ரஃப் ரோலிங் விதிமுறைகள்" மற்றும் "பினிஷ் ரோலிங் ஒழுங்குமுறைகளை" செயல்படுத்துகிறது. 800-1020C. இரண்டு ஊறுகாய்களின் உண்மையான சூடான உருட்டல் செயல்முறையைக் குறிக்கிறதுதடையற்ற குழாய், இந்த சோதனை முறையின் வெப்பமாக்கல் அமைப்பு மற்றும் சிதைவு வெப்பநிலையை உருவாக்கவும், பின்னர் நாமே வடிவமைத்து தயாரிக்கப்பட்ட ஹாட் ரோலிங் சோதனை சாதனத்தில் உருவகப்படுத்தப்பட்ட சூடான உருட்டல் சோதனையை மேற்கொள்ளவும். சதுர குழாய் சங்கத்தின் இன்றைய தகவல்: AOD+LF சுத்திகரிப்பு செயல்முறையை பயன்படுத்தி 0Cr15Mm9Cu2Nn மற்றும் 0Cr17I6ni4Cu2N பிக்கிலிங் அல்லாத வாஸ்குலர் தொடர்ச்சியான வார்ப்பு மோசமான தொடர்ச்சியான காஸ்டிங் மூலம் செங்குத்து வளைக்கும் தொடர்ச்சியான வார்ப்பு செயல்முறை மூலம், தொடர்ச்சியான வார்ப்பு மோசமான 12 220m குறுக்கு வெட்டு அளவு. நிறை பின்னம் % அட்டவணையில் காட்டப்பட்டுள்ளது. படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, 0Cr15m9Cu2Nn ஆசிட்-வாஷ் செய்யப்பட்ட வாஸ்குலர் அல்லாத தொடர்ச்சியான காஸ்டிங்கின் வெவ்வேறு ஆழங்களில் மோசமான ஷெல்லின் நுண் கட்டமைப்பு, காஸ்ட் பேட் ஷெல்லின் ஆழத்திற்கு ஒத்திருக்கிறது. ஒரு அசாதாரண சூழ்நிலை ஏற்பட்டால் மற்றும் வார்ப்பின் விளிம்பின் வெப்பநிலை குறைந்த வெப்பநிலை உடையக்கூடிய வரம்பிற்குக் குறையத் தவறினால். நுண் கட்டமைப்பு 15 மற்றும் 25 மீ. நுண் கட்டமைப்பின் வடிவம் மற்றும் 20 கிராம் உயர் அழுத்த கொதிகலன் குழாயின் தானிய அளவு ஆகியவை ஸ்லாப் ஷெல்லின் ஆழத்துடன் அதிகரிக்கும். மாற்றங்கள், ஆனால் ஒரு குறிப்பிட்ட வித்தியாசத்தைக் காட்டுகின்றன. ஷெல் ஆழம் d0m இல், நுண் கட்டமைப்பு முக்கியமாக ஒரு எலும்புக்கூடு வகை டென்ட்ரைட் அமைப்பாகும், மேலும் முதன்மை மற்றும் இரண்டாம் நிலை டென்ட்ரைட் இடைவெளி சிறியதாக இருக்கும். d5mm இல், இது முக்கியமாக ஒரு dendrite அமைப்பாகும்.

டென்ட்ரைட் இடைவெளி பெரியது. d>15mn இல், டென்ட்ரைட்டுகள் புழுவைப் போல இருக்கும், ஆனால் d25m இல், அவை முக்கியமாக செல்லுலார் படிகங்களாக இருக்கும். படம் 1 இல் உள்ள Cr17Im6ni4Cu2N சதுரக் குழாயின் தொடர்ச்சியான வார்ப்பு அடுக்கின் நுண் கட்டமைப்பு, தொடர்ச்சியான வார்ப்பு மோசமான ஷெல் அடிப்படையில் ஒரு டென்ட்ரைட் அமைப்பு என்பதைக் காட்டுகிறது. டென்ட்ரைட் உருவ அமைப்பில் சில வேறுபாடுகள் இருந்தாலும், அதன் அமைப்பு முக்கியமாக சாம்பல் நிற ஆஸ்டினைட் மேட்ரிக்ஸ் மற்றும் கருப்பு ஃபெரைட் ஆகியவற்றால் ஆனது. 0Cr15Mn9Cu2Nin சதுரக் குழாயைப் போலவே, ஷெல்லின் ஆழம் அதிகரிக்கும்போது, ​​முதன்மை மற்றும் இரண்டாம் நிலை டென்ட்ரைட் இடைவெளி படிப்படியாக அதிகரிக்கிறது, மேலும் டென்ட்ரைட் வடிவம் எலும்புக்கூட்டிலிருந்து புழுவாக மாறுகிறது. , உடைகள்-எதிர்ப்பு கலப்பு எஃகு குழாய்களில் மார்டென்சிடிக் கட்ட மாற்றத்தின் செயல்பாட்டில் பிளாஸ்டிக் நடத்தை சோதனை முறையில் பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டது, மேலும் ஆஸ்டெனைட் தானிய அளவு மற்றும் அதன் ஆஸ்டினைட் தானிய வளர்ச்சி விதி, மார்டென்சைட் நோக்குநிலை, கட்ட மாற்ற பிளாஸ்டிசிட்டி, இயந்திர பண்புகளில் அழுத்தம் மற்றும் உருவவியல் விளைவுகள் உடைகள்-எதிர்ப்பு கலவை எஃகு குழாய்கள். வெப்பநிலை 1010 ஆஸ்டெனிடைசேஷன் 15மிர் நிபந்தனையின் கீழ், மார்டென்சிடிக் மாற்றத்தின் தொடக்க வெப்பநிலை புள்ளி s மற்றும் இறுதி வெப்பநிலை புள்ளி ㎡ ஆஸ்டெனிடைசேஷன் வெப்பநிலையின் அதிகரிப்புடன் அதிகரிக்கிறது, மேலும் உடைகள்-எதிர்ப்பு கலப்பு எஃகு குழாயின் கட்ட மாற்றத்தின் பிளாஸ்டிக் மாதிரியின் அளவுருக்கள் அதிகரிக்கும் சமமான அழுத்தத்தை அதிகரிக்கும். ஆஸ்டெனிடைசேஷன் வெப்பநிலை 1050C ஐ விடக் குறைவாக இருக்கும்போது, ​​தானிய வளர்ச்சி ஒரு சாதாரண வளர்ச்சி செயல்முறையைக் காட்டுகிறது. ஆஸ்டெனிடைசேஷன் நேரத்தின் அதிகரிப்புடன், சுற்று எஃகு கள் அதிகரிக்கிறது. -3500 வெப்ப சிமுலேட்டர், மார்டென்சிடிக் உருமாற்ற செயல்பாட்டின் போது உடைகள்-எதிர்ப்பு கலவை எஃகு குழாயின் பிளாஸ்டிக் நடத்தை சோதனை ரீதியாக பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டது, மேலும் ஆஸ்டினைட் தானிய அளவு மற்றும் அதன் ஆஸ்டெனைட் தானிய வளர்ச்சி விதி ஆய்வு செய்யப்பட்டது, மேலும் நோக்குநிலையின் மார்டென்சைட் விளைவுகள், கட்ட மாற்ற பிளாஸ்டிசிட்டி, உடைகள்-எதிர்ப்பு கலவை எஃகு குழாய்களின் இயந்திர பண்புகள் மீதான அழுத்தம் மற்றும் உருவவியல். 15 நிமிடங்களுக்கு 1010 ஆஸ்டெனிடைசேஷன் நிபந்தனையின் கீழ், மார்டென்சிடிக் மாற்றத்தின் தொடக்க வெப்பநிலை புள்ளி s மற்றும் இறுதி வெப்பநிலை புள்ளி ㎡ ஆஸ்டெனிடைசேஷன் வெப்பநிலையின் அதிகரிப்புடன் அதிகரிக்கிறது, மேலும் உடை-எதிர்ப்பு கலப்பு எஃகு குழாயின் கட்ட உருமாற்ற பிளாஸ்டிசிட்டி மாதிரியில் அளவுரு K அதிகரிக்கிறது. சமமான மன அழுத்தம். ஆஸ்டெனிடைசிங் வெப்பநிலை 1050C க்கும் குறைவாக இருக்கும் போது, ​​தானிய வளர்ச்சி ஒரு சாதாரண வளர்ச்சி செயல்முறையைக் காட்டுகிறது. ஆஸ்டெனிடைசிங் நேரம் அதிகரிக்கும் போது, ​​இஸ் அதிகரிக்கிறது மற்றும் பி-கட்ட மாற்றம் தானிய எல்லைகளாக பிரிக்கப்படுகிறது. கட்டங்களின் அணுக்கரு மற்றும் வளர்ச்சி மற்றும் விட்மனைட்டின் அணுக்கரு மற்றும் வளர்ச்சியில் இரண்டு நிலைகள் உள்ளன a. கட்டம். குளிரூட்டும் வீதம் 0.1C/s இலிருந்து 150C/s ஆக அதிகரிக்கப்படும்போது, ​​B+a மற்றும் + இன் கட்ட மாற்றம் செயல்முறை முக்கியமாக Ti-55 கலவையில் நிகழ்கிறது. உடைகள்-எதிர்ப்பு கலவை எஃகு குழாயில் உள்ள தானியங்கள் இன்னும் சீரானதாகவும் சிறியதாகவும் இருக்கும், மேலும் மார்டென்சைட் ஃபைன் ஒத்திசைவான சிக்கலான கார்பைடுகள் மேற்பரப்பில் படிந்தன. டிரான்ஸ்மிஷன் எலக்ட்ரான் நுண்ணோக்கி, ஸ்கேனிங் எலக்ட்ரான் மைக்ரோஸ்கோப், எக்ஸ்ரே டிஃப்ராக்டோமீட்டர் மற்றும் எலக்ட்ரோகெமிக்கல் முறைகள் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி, வார்ப்பு நிலை, ஒரே மாதிரியான நிலை மற்றும் வாகன நிலை மற்றும் எலக்ட்ரான் ஆய்வு EPM போன்ற பல்வேறு மாநிலங்களில் உடைகள்-எதிர்ப்பு எஃகு குழாய் கலவைகளின் நுண் கட்டமைப்பு மற்றும் மின்வேதியியல் பண்புகளை ஆய்வு செய்கிறது. 150-300C இல் இணைக்கப்பட்ட உடைகள்-எதிர்ப்பு எஃகு குழாயில் உள்ள முக்கிய படிவுகளின் உருவவியல் மற்றும் கலவை ஆற்றல் ஸ்பெக்ட்ரம் பகுப்பாய்வு மூலம் ஆராயப்பட்டது.