ஹாட் ரோலிங் உற்பத்தி வரிசையானது "3+2″ மாதிரியை ஒருங்கிணைக்கிறது மற்றும் மிகக் குறைந்த செலவில் தொடர்கிறது

ருங்காங் கோ., லிமிடெட்டின் ஹாட் ரோலிங் ஆபரேஷன் டிபார்ட்மெண்ட், குழு மற்றும் நிறுவனத்தின் இரு நிலைகளில் "இரண்டு அமர்வுகளை" செயல்படுத்தி, மிகக் குறைந்த செலவில் செயல்படும், கவனமாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நுகர்வு மற்றும் செலவுகளை மேம்படுத்துவதற்குச் சென்றது. மற்றும் செலவைக் குறைப்பதற்கான இடத்தை ஆராய்ந்து, வெப்பமூட்டும் உலைகளின் “3+2″ உற்பத்தி முறையை ஆராய்ந்தார். , அதாவது, சூடான உருட்டலின் இரண்டு-வரி மாற்று இரட்டை உலை உற்பத்தி, மற்றும் "3+3″ பயன்முறையானது நிலைகளில் மீட்டமைக்கப்படுகிறது, இது இறுதி செயல்திறன் மற்றும் மிகக் குறைந்த செலவில் பின்தொடர்வதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது. “3+3″ உற்பத்தி முறையுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​எரிபொருள் நுகர்வு சுமார் 4.1% குறைக்கப்படுகிறது, இயற்கை எரிவாயு அவுட்சோர்சிங்கின் தினசரி செலவு 128,000 யுவான் குறைக்கப்படுகிறது, மின்சாரம் வாங்கும் சராசரி தினசரி செலவு சுமார் 85,500 யுவான், மற்றும் செலவு குறைப்பு ஒரு நாளைக்கு சுமார் 213,500 யுவான் ஆகும்.
செயல்திறனைக் குறைக்காமல் செலவுகளைக் குறைத்தல் மற்றும் இடையூறு ஆராய்ச்சிக்கு உறுதியான அடித்தளத்தை அமைத்தல். செயல்பாட்டுத் துறையின் கட்சிக் குழுவின் வழிகாட்டுதலின் கீழ், வெப்ப உலை செயல்முறையின் "கழுத்து" சிக்கலைத் தீர்ப்பதில் உற்பத்தி தொழில்நுட்ப அறை முன்னணி வகித்தது, மேலும் திட்ட ஆராய்ச்சியை மேற்கொள்ள உற்பத்தித் துறை மற்றும் தொழில்நுட்ப மையத்துடன் ஒத்துழைத்தது. ஸ்லாப் பரிமாற்ற நேரம் மற்றும் உலைக்குள் நுழையும் வெப்பநிலை ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான தொடர்பை உருவாக்குவதன் மூலம், வெப்பத்தையும் குளிரையும் கலப்பதற்கான விதிகள் தெளிவுபடுத்தப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில், அதிக மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலையை கலப்பதற்கான விதிகள் தொகுதி திட்டமிடலை மேம்படுத்துவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் சூடான மற்றும் குளிர் கலவையின் விகிதத்தை 33% குறைக்க 2160 உற்பத்தி வரியை ஊக்குவிக்கவும். % தட்டுதல் வெப்பநிலையை ஒன்றிணைத்தல் மற்றும் மேம்படுத்துதல் மற்றும் IF எஃகு மற்றும் BH எஃகு ஆகியவற்றின் வரம்பு விவரக்குறிப்புகளின் பொருள் தடிமனை மேம்படுத்துதல் போன்ற பணிகளை மேற்கொள்வதன் மூலம், குறைந்த வெப்பநிலை உருட்டல் தொழில்நுட்பத்தை மேலும் மேம்படுத்துவதற்கு உறுதியான அடித்தளம் அமைக்கப்பட்டுள்ளது. நிலை. பல்வேறு எஃகு தரங்களின் வகைப்பாடு மற்றும் தேவையான உலை வெப்பநிலை அமைப்பு அளவுருக்களை மேம்படுத்துதல் மற்றும் வெப்பமூட்டும் பிரிவுகளுக்கு இடையே வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு இணைப்பு செயல்பாட்டை மேம்படுத்துதல் போன்ற பயனுள்ள நடவடிக்கைகளின் மூலம், தானியங்கி எஃகு எரியும் மாதிரியின் மேம்படுத்தல் உணரப்பட்டது, மேலும் 2160 தானியங்கி எஃகு விகிதம் ஆண்டுக்கு ஆண்டு எரிப்பு 51% அதிகரித்துள்ளது. பல "சிக்கலான கழுத்து" பிரச்சனைகளைத் தொடர்ந்து சமாளிப்பதன் மூலம், வெப்பமூட்டும் திறன் பெரிதும் மேம்படுத்தப்பட்டு, புதிய "3+2" உற்பத்தி முறையின் ஆய்வுக்கு நல்ல அடித்தளத்தை அமைத்துள்ளது.
உலைகளின் குறைப்பு உற்பத்தியைக் குறைக்காது, மேலும் உற்பத்தி வரிசையின் செயல்திறனை மேம்படுத்த முயற்சிகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. சூடான உருட்டல் செயல்பாட்டுத் துறையானது, இரண்டு சூடான உருட்டல் வரி வெப்பமூட்டும் உலைகளின் "3+2″ உற்பத்தி அமைப்பின் வரிசைப்படுத்தலை ஒருங்கிணைத்தது. செயல்முறை ஒருங்கிணைப்பை வலுப்படுத்துதல், எஃகு தயாரிப்பு இயக்கத் துறை மற்றும் உற்பத்தித் துறையுடன் நிகழ்நேர இணைப்பு பொறிமுறையை உருவாக்குதல், பில்லெட் இருப்பு, பல்வேறு அமைப்பு, ஆர்டர் பூர்த்தி, அடுத்த செயல்பாட்டில் மூலப்பொருள் வழங்கல் மற்றும் இறுதியில் மூலதன ஆக்கிரமிப்பு போன்ற பல காரணிகளை விரிவாகக் கருதுங்கள். மாதம், விஞ்ஞான உற்பத்தி திட்டமிடல், தடையற்ற இணைப்பு மற்றும் விரிவான ஊக்குவிப்பு இரண்டு வரி மாற்று மற்றும் இரண்டு உலைகளின் உற்பத்தி அமைப்பு முறை எரிபொருள் நுகர்வு மற்றும் கார்பன் உமிழ்வு குறைப்பு இரண்டையும் ஊக்குவிக்கிறது. இரண்டு சூடான உருட்டல் கோடுகள் அதிக திறன் கொண்ட உருட்டலின் முக்கிய புள்ளிகளை விரிவாக வரிசைப்படுத்துகின்றன, துல்லியமாக சக்தியைச் செலுத்துகின்றன, மேலும் தொடர்ந்து மேம்படுத்துகின்றன, இதனால் வெளியீடு குறையாமல் மற்றும் செயல்திறன் குறையாது.
1580 உற்பத்தி வரிசையானது உற்பத்தி திட்டமிடல் அமைப்பை தொடர்ந்து பலப்படுத்துகிறது, செயல்முறை தொழில்நுட்பத்தை தொடர்ந்து மேம்படுத்துகிறது மற்றும் இரட்டை உலைகளின் உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்த முயற்சிக்கிறது. உற்பத்தி வரிசையின் உருட்டல் தயாரிப்புகளின் பண்புகள் மற்றும் அடுத்த செயல்முறைக்கான பொருள் திட்டம் ஆகியவற்றுடன் இணைந்து, ஊறுகாய் தட்டு மற்றும் சிலிக்கான் எஃகு ஆகிய இரண்டு முக்கிய தயாரிப்புகள் வகைப்படுத்தப்பட்டு மையப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்திக்கு திட்டமிடப்பட்டுள்ளன, மேலும் அதிக சூடான சார்ஜிங் வீதத்தின் நன்மைகள், மையப்படுத்தப்பட்ட விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் சிலிக்கான் எஃகின் பெரிய தொகுதிகள் இரட்டை உலை உற்பத்தி முறையை உருவாக்க முழுமையாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. . உற்பத்தி வரியானது கூட்டு-பங்கு நிறுவனத்தின் முழு-செயல்முறை வெப்ப மேலாண்மை திட்டத்தை தொடக்க புள்ளியாக எடுத்துக்கொள்கிறது, ஸ்லாப் இன்சுலேஷன் கருவிகளின் பயன்பாட்டு விதிகளை வரிசைப்படுத்தி மேம்படுத்துகிறது மற்றும் "ஊறுகாய் பலகைகளுக்கான சிறப்பு குழிகளுக்கான விளம்பர மேலாண்மை தேவைகளை" தொகுக்கிறது. ஊறுகாய் செய்யப்பட்ட பலகைகளுக்கான உற்பத்தி அட்டவணையை மேலும் மேம்படுத்துகிறது. விதிமுறைகள், வெப்ப காப்பு குழிகளின் நிர்வாகத்தை வலுப்படுத்துதல், எஃகு தயாரிப்பின் அட்டவணை மற்றும் வெப்ப காப்பு குழிகளின் நிலை ஆகியவற்றில் உன்னிப்பாக கவனம் செலுத்துதல், சூடான சார்ஜிங்கின் வெப்ப பரிமாற்ற வீதத்தை முழுமையாக மேம்படுத்துதல் மற்றும் எரிபொருள் நுகர்வு மேலும் குறைத்தல். முதல்-வகுப்பு தரப்படுத்தல் மற்றும் உற்பத்தி வரி தரப்படுத்தல் தொடர் வேலைகளை செயலில் செயல்படுத்துதல், ரோல் மாற்ற வரிசையின் தொடர்ச்சியான மேம்படுத்தல் மற்றும் நிர்வாக நடவடிக்கைகளின் செம்மை ஆகியவற்றின் மூலம், ஏப்ரல் மாதத்தில் சராசரி ரோல் மாற்ற நேரம் முந்தைய மாதத்தை விட 15 வினாடிகள் குறைக்கப்பட்டது. வேகமான ரோல் மாற்ற நேரம் 8 ஐ 7 ஆக உடைத்தது, மேலும் சராசரி ரோல் மாற்ற நேரம் 9 நிமிடங்களுக்கு முன்னோக்கி நகர்ந்தது. உற்பத்தி வரி உயர் செயல்திறன் மற்றும் குறைந்த நுகர்வு ஒரு நல்ல போக்கை பராமரிக்கிறது.
உலை வேலை செய்வதை நிறுத்தாது, சரியான நேரத்தில் உலை சேவை சரி செய்யப்படும். ஏப்ரல் 16 முதல், 1580 உற்பத்தி வரி இரட்டை உலை உற்பத்தியைத் தொடங்கியது. புதிய கிரவுன் நிமோனியா தொற்றுநோய் தாக்கியபோது, ​​தொழிற்சாலை பகுதி மூடப்பட்டு நிர்வகிக்கப்பட்டது. பெரும்பாலான பணியாளர்கள் மற்றும் தொழிலாளர்கள் வீட்டில் தங்கி அனைவரையும் கவனித்துக் கொண்டனர். "தொற்றுநோய்" உற்பத்தியை உறுதி செய்வதற்காக தொழிற்சாலையில் வாழத் தயங்கவில்லை, கட்சிக் குழுவின் முடிவுகளை செயல்படுத்துவதற்கான வலுவான முயற்சிகளுடன். இந்த காலகட்டத்தில், வருடாந்திர ஆய்வு மற்றும் உலை சேவையை ஏற்பாடு செய்ய பணிநிறுத்தத்தின் வாய்ப்பை செயல்பாட்டுத் துறை முழுமையாகப் பயன்படுத்தியது. 23 நாட்களில், மூன்று வெப்ப உலைகளின் உலைகள் வெற்றிகரமாக முடிக்கப்பட்டன, 408 டன் கசடுகள் சுத்தம் செய்யப்பட்டன, 116 டன் பயனற்ற பொருட்கள் மாற்றப்பட்டு சரி செய்யப்பட்டன, 110 வால்வுகள் மாற்றப்பட்டு சரி செய்யப்பட்டன, 78 பற்றவைப்பு குழாய்கள் தோண்டப்பட்டன, மற்றும் பட்டைகளின் உயரம் 1,400 முறைக்கு மேல் அளவிடப்பட்டது. மொத்தம் 82 பராமரிப்புப் பணிகள் முடிவடைந்த நிலையில், மூன்று சூடுபிடிகள் 7 முறை தொடங்கப்பட்டு நிறுத்தப்பட்டுள்ளன. இந்த உலை செயல்பாடு வருடாந்திர பழுதுபார்ப்புகளின் தொடர் அழுத்தத்தை பகிர்ந்து கொண்டது, மேலும் அடுத்த உயர் செயல்திறன் மற்றும் குறைந்த நுகர்வு உற்பத்திக்கு போதுமான வலிமையைக் குவித்தது.
அடுத்த கட்டத்தில், ஹாட் ரோலிங் செயல்பாட்டுத் துறை அதிக உற்பத்தி மற்றும் குறைந்த நுகர்வு ஆகியவற்றில் தொடர்ந்து கவனம் செலுத்துகிறது, செலவினங்களைக் குறைக்கும் திறனைத் தட்டவும், மேலும் மிகக் குறைந்த செலவில் செயல்படுவதை முழுமையாகத் தொடரும்.