டூப்ளக்ஸ் எஃகு

டூப்ளக்ஸ் எஃகு

டூப்ளக்ஸ் எஃகு (டி.எஸ்.எஸ்) ஃபெரைட் மற்றும் ஆஸ்டெனைட் கணக்கியல் கொண்ட எஃகு ஒவ்வொன்றும் சுமார் 50% ஆகும், மேலும் சிறிய கட்டத்தின் உள்ளடக்கம் பொதுவாக குறைந்தது 30% ஐ அடைய வேண்டும். குறைந்த சி உள்ளடக்கத்தைப் பொறுத்தவரை, சிஆர் உள்ளடக்கம் 18%~ 28%, மற்றும் என்ஐ உள்ளடக்கம் 3%~ 10%ஆகும். சில ஸ்டீல்களில் மோ, கியூ, என்.பி., டி, மற்றும் என் போன்ற கலப்பு கூறுகளும் உள்ளன.
டூப்ளக்ஸ் எஃகு பின்வரும் செயல்திறன் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது:
(1) மாலிப்டினம் கொண்ட டூப்ளக்ஸ் எஃகு குறைந்த மன அழுத்தத்தின் கீழ் நல்ல குளோரைடு அழுத்த அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. பொதுவாக, 18-8 வகை ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு 60 ° C க்கு மேல் நடுநிலை குளோரைடு கரைசல்களில் அரிப்பு விரிசலை ஏற்படுத்தும் வாய்ப்புள்ளது. வெப்பப் பரிமாற்றிகள், ஆவியாக்கிகள் மற்றும் இந்த வகை எஃகு செய்யப்பட்ட பிற உபகரணங்கள் சுவடு குளோரைடு மற்றும் ஹைட்ரஜன் சல்பைட் தொழில்துறை ஊடகங்களில் அழுத்த அரிப்பு விரிசலை உருவாக்கும் போக்கைக் கொண்டுள்ளன, அதே நேரத்தில் டூப்ளக்ஸ் எஃகு நல்ல எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.
(2) மாலிப்டினம் கொண்ட டூப்ளக்ஸ் எஃகு நல்ல குழி அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. அதே குழி எதிர்ப்பு சமமான மதிப்பைக் கொண்டிருக்கும்போது (முன் = CR%+3.3mo%+16n%), டூப்ளக்ஸ் எஃகு மற்றும் ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு ஆகியவற்றின் முக்கியமான குழி திறன் ஒத்ததாகும். டூப்ளக்ஸ் எஃகு மற்றும் ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு ஆகியவற்றின் குழி அரிப்பு எதிர்ப்பு AISI 316L க்கு சமம். 25% Cr, குறிப்பாக நைட்ரஜனைக் கொண்ட உயர் குரோமியம் டூப்ளக்ஸ் எஃகு, AISI 316L ஐ விட அதிகமாக உள்ளது.
(3) இது நல்ல அரிப்பு சோர்வு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. சில அரிக்கும் ஊடக நிலைமைகளின் கீழ், விசையியக்கக் குழாய்கள் மற்றும் வால்வுகள் போன்ற மின் சாதனங்களை உருவாக்க இது ஏற்றது.
(4) இது நல்ல விரிவான இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. இது அதிக வலிமை மற்றும் சோர்வு வலிமையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அதன் மகசூல் வலிமை 18-8 ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு விட இரண்டு மடங்கு ஆகும். திடமான தீர்வு நிலையில் நீளம் 25%ஐ அடைகிறது, மேலும் கடின மதிப்பு AK (V-NOTCH) 100J க்கு மேல் உள்ளது.
(5) இது நல்ல வெல்டிபிலிட்டி மற்றும் குறைந்த வெப்ப விரிசல் போக்கைக் கொண்டுள்ளது. பொதுவாக, வெல்டிங்கிற்கு முன் முன்கூட்டியே சூடாக்க வேண்டிய அவசியமில்லை, வெல்டிங் செய்த பிறகு வெப்ப சிகிச்சை தேவையில்லை. இதை 18-8 ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு அல்லது கார்பன் எஃகு போன்ற வேறுபட்ட பொருட்களால் பற்றவைக்கலாம்.
. மோசடி இல்லாமல் எஃகு தகடுகளை உற்பத்தி செய்ய இதை நேரடியாக பில்லெட்டுகளாக உருட்டலாம். உயர் குரோமியம் (25%சிஆர்) கொண்ட டூப்ளக்ஸ் எஃகு சூடான வேலை ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு விட சற்று கடினம், மேலும் இது தட்டுகள், குழாய்கள் மற்றும் கம்பிகள் போன்ற தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்யலாம்.
(7) குளிர்ந்த வேலையின் போது வேலை கடினப்படுத்துதல் விளைவு 18-8 ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு விட அதிகமாக உள்ளது. குழாய்கள் மற்றும் தட்டுகளின் சிதைவின் ஆரம்ப கட்டத்தில், சிதைவதற்கு ஒரு பெரிய மன அழுத்தம் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.
. வெப்பப் பரிமாற்றிகளின் மையத்தை உருவாக்குவதற்கும் இது பொருத்தமானது, மேலும் அதன் வெப்ப பரிமாற்ற திறன் ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு விட அதிகமாக உள்ளது.
(9) இது இன்னும் உயர் குரோமியம் ஃபெரிடிக் எஃகு பல்வேறு உடையக்கூடிய போக்குகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் 300 ° C க்கு மேல் வேலை நிலைமைகளின் கீழ் பயன்படுத்த ஏற்றது அல்ல. டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகில் குரோமியம் உள்ளடக்கம் குறைவாக இருப்பதால், σ போன்ற உடையக்கூடிய கட்டங்கள் குறைவாக தீங்கு விளைவிக்கும்.